min. 98.0 % Silicon nitride, Si3N4, 1mm, SN-Granulate, coarse, Alpha 91 - 95 %, silicon nitride granule grid

Flammruß bzw. Industrieruß / Carbon Black / Lamp Black wird durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen unter verminderter Sauerstoffzufuhr hergestellt. Das von uns angebotene Flammrußpulver ist typisch nanoskalig. Es eignet sich unter anderem auch als äußerst deckkräftiges Schwarz-Pigment.  Hierbei handelt es sich um eine geprillte Variante. Dadurch entsteht beim Umgang wesentlich weniger Staub, das Material lässt sich einfacher dosieren und zusätzlich wird die Umweltbelastung erheblich reduziert. Anwendungsmöglichkeiten: Additiv in Polymeren Leitfähige Lacke (ESD Anwendungen) Energiespeicher auf Polymerbasis Schwarzpigment (z.B. Toner) Flammschutzanstriche uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Mittlere Teilchengröße: 95nm (0,095µm) - bezogen auf PrimärpartikelRückstand auf 45µm-Sieb: 4ppm Toluol extrahierbare Bestandteile (DIN 53553): 0,010 % CAS-Nr.: 1333-86-4 Sorte: 101 Kohlenstoff min.: 99,9% Deckkraft (ISO 787/16 & 24): 26,0% (ITRB) Schwärze (DIN 55979): 210 PH-Wert: 7,5 Stampfdichte: 260 g/l Dibutylphthalat-Absorption: 0,118 dm³/100g

Flammruß bzw. Industrieruß / Carbon Black / Lamp Black wird durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen unter verminderter Sauerstoffzufuhr hergestellt. Das von uns angebotene Flammrußpulver ist typisch nanoskalig. Es eignet sich unter anderem auch als äußerst deckkräftiges Schwarz-Pigment.  Anwendungsmöglichkeiten: Additiv in Polymeren Leitfähige Lacke (ESD Anwendungen) Energiespeicher auf Polymerbasis Schwarzpigment (z.B. Toner) Flammschutzanstriche uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Mittlere Teilchengröße: 95nm (0,095µm) - bezogen auf PrimärpartikelRückstand auf 45µm-Sieb: 4ppm Toluol extrahierbare Bestandteile (DIN 53553): 0,010 % CAS-Nr.: 1333-86-4 Sorte: 101 Kohlenstoff min.: 99,9% Deckkraft (ISO 787/16 & 24): 26,0% (ITRB) Schwärze (DIN 55979): 210 PH-Wert: 7,5 Stampfdichte: 260 g/l Dibutylphthalat-Absorption: 0,118 dm³/100g

Diese Zirkoniumoxid-Perlen sind außerordentlich hart und zeigen eine hohe Widerstandskraft gegenüber aggressiven Medien. Chemisch / physikalische Spezifikationen ZrO2+ HfO2: 58,0 % SiO2: 37,0 % Weitere: 5,0 %  Schüttdichte: 2,5 g/cm³  Spezifische Dichte: 4,1 g/cm³ Vickers-Härte: 1000 HV 1 Anwendungsbereiche: - Farben (Dispergiermedia) - Agrochemie - magnetische Anstriche - Tonminerale - Pigmentherstellung - Minerale - Keramikverarbeitung

Extremely hard milling balls with a high alumina content of min. 99.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their extremely high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Thanks to their low wear and thus low contamination of the milled material, they offer high cost-effectiveness while ensuring consistently high grinding results. The balls have no pressing edge. Due to their very high Al₂O₃ content, these balls are the perfect choice for grinding tasks with special purity requirements where impurities are critical. Chemical and physical specifications Diameter: 10 mm +/- 0.2 mm Density (specific weight): 3.3 to 3.6 g/cm³ [+/- 0.07] Hardness (Mohs): ~9 Thermal conductivity (30 - 100°C): 19 - 30 W/m·K Heat resistance: up to 1 650 °C Water absorption: max. 5.0% Compressive strength: 2 500 N Al₂O₃: ≥ 99% SiO₂: ≤ 0.2% Fe₂O₃: ≤ 0.12% CaO + MgO: ≤ 0.2% TiO₂: ≤ 0.06% Na₂O: ≤ 0.2% K₂O: ≤ 0.1%

Dieses gröbere Siliziumpulver wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial mit mindestens 98,0 % Silizium gewonnen. Das vorliegende Pulver ist wegen der gröberen Partikelgröße besser für Einschmelz- und Gießereiaufgaben geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 98,0 % Fe: < 1,0 %Teilchengrößenverteilung (typische Werte): D90 190 µmD50 125 µmD10 75 µm

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 19 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Dieses grobe Siliziumgranulat wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0 % Silizium-Reinheit gewonnen. Das vorliegende Pulver ist wegen der großen Partikelgröße ideal für Einschmelz- und Gießereiaufgaben geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Fe: 3814 ppmw Al: 297 ppmwCa.: 10 ppmwTi: 110 ppmwP: 39 ppmwCu: 15 ppmwCr: 43 ppmwK: 1,2 ppmwV: 10 ppmwNi: 15 ppmwNa: 0,4ppmwTeilchengrößenverteilung (typische Werte): < 2000 µm: 0,10 % 200 - 2000µm: 99,9 % < 200µm: 0,0 %

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 22 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Highly durable grinding balls featuring a high alumina content of at least 90.0%. These balls provide exceptional resistance to corrosive environments, including acids, bases, gases, vapors, and salts (except hydrofluoric acid). Their outstanding hardness makes them ideal grinding media for various mill types. With minimal wear and thus low contamination of the milled material, they deliver high cost efficiency and consistently superior grinding performance. These balls are manufactured with a pressed edge. Chemical and physical specifications Fraction: 25 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [+/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Al₂O₃: ≥ 90% SiO₂: ≤ 4.5% Alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus hochreinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0% Silizium gewonnen.  Die sehr geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht. Es zudem bestens zur Herstellung von Siliziumnitrid oder Siliziumcarbid geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Fe: ca 0,4 % Al: ca. 0,2 %Ca.: ca. 0,06 %Teilchengrößenverteilung (typische Werte): D90 4,0 µm D50 2,0 µm D10 0,6 µmSignalwort: ACHTUNG!Gefahrenhinweise  H228: Entzündbarer Feststoff  Sicherheitshinweise  P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P402+P404: In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 3.5 - 4.5 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus hochreinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,9% Silizium gewonnen.  Die sehr geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht. Es zudem bestens zur Herstellung von Siliziumnitrid oder Siliziumcarbid geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,9% Al: 351,3 ppmw Ca: 70,9 ppmw Fe: 75,4 ppmw Ti: 5,1 ppmw P: 1,8 ppmw Cu: 16,2 ppmw Cr: 2,6 ppmw K: 6,9 ppmw V: 0,1 ppmw Ni: 1,5 ppmw Na: 14,7 ppmw Teilchengrößenverteilung (typische Werte): D90 7,92 µm D50 4,16 µm D10 1,33 µmSignalwort: ACHTUNG! Gefahrenhinweise  H228: Entzündbarer Feststoff  Sicherheitshinweise  P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P402+P404: In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 5-7 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 6-7 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 7-9 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Kohlenstoff: 85 - 90 % Dichte: 253 g/dm³Feuchtigkeit: 0,37 %Siebrückstand auf 71µm-Sieb: max. 15,0 %Siebdurchgang 71µm-Sieb: min. 85,0 % Typische Anwendungsmöglichkeiten:  Trockenschmierstoff (Ersatz für Molybdändisulfid) Leifähige Lacke und KunststoffeAdditiv gegen statische Aufladung Metallurgie Flammschutzmittel

Kohlenstoff: 88,70%Asche: < 0,5 %Siebrückstandauf 315µm: 5,5%auf 200µm: 39,2%auf 160µm: 31,3%auf 100µm: 18,5%auf 71µm: 1,8%

This silicon powder is mechanically extracted from high-purity raw material with at least 99.0% silicon . The small particle size gives the material increased reactivity and sintering activity, making it particularly interesting for the fields of ignition systems, gas generators, technical ceramics or also high-temperature applications. Chemical analysis (typical values): Si: > 99.0% Fe: 3814 ppmw Al: 297 ppmwCa.: 10 ppmwTi: 110 ppmwP: 39 ppmwCu: 15 ppmwCr: 43 ppmwK: 1.2 ppmwV: 10 ppmwNi: 15 ppmwNa: 0.4 ppmwParticle size distribution (typical values): d10 6µmd50 21µm d90 47µm Signal word: WARNING! Hazard warnings H228: Flammable solid Safety instructions P210: Keep away from heat, hot surfaces, sparks, open flames, and other sources of ignition. No smoking. P402+P404: Store in a closed container in a dry place.

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 9-11 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

FORMEL: WCAS-NR.: 7440-33-7    Reinheit: min. 99,9 %  PARTIKELGRÖSSE: FSSS 6,20 µm AL: < 2 ppm  FE: < 5 ppm MO: < 10 ppm SPEZIFISCHE OBERFLÄCHE: 748,6 cm²/g Rohdichte: 19,3 g/cm³Optimale Anwendungsfelder für Wolframmetallpulver:Herstellung von Wolframcarbid - Pulvernpulvermetallurgische Herstellung von Wolframmetall- und Ferrolegierungsprodukten Herstellung von wolframhaltigen Stahl- und Superlegierungsprodukten Herstellung von Wolfram-Kunststoffprodukten mit hoher Dichte Herstellung von wolframhaltigen Diamantwerkzeugen thermisches Spritzen von wolframhaltigen Pulvern oder Drähten Verwendung von Wolframmetallpulver zur Kohlenstoffeinstellung in HartmetallpulvernHerstellung von Wolframdisulfid Herstellung von Explosivstoffen und pyrotechnischen ArtikelnSignalwort: Achtung!Gefahrenhinweise:H228: Entzündbarer FeststoffSicherheitshinweise: P210: Von Hitze/Funken/offener Flamme/heißen Oberflächen fernhalten. Nicht rauchen.P240: Behälter und zu befüllende Anlage erden.P241: Explosionsgeschützte elektrische Anlagen/Lüftungsanlagen/Beleuchtungsanlagen verwenden.P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P370+P378: Bei Brand: Sand oder Spezialpulver zum Löschen verwenden.

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus hochreinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0 % Silizium gewonnen. Die geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht. Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Al: 125 ppmw Ca: 69 ppmw Fe: 935 ppmw Ti: 189 ppmw P: 26 ppmw Cu: 63 ppmw Cr: 80 ppmw K: 48 ppmw V: 97 ppmw Ni: 45 ppmw Na: 39 ppmw Teilchengrößenverteilung (typische Werte): > 45µm: 15,0 %10-45µm: 45,0 %1-10µm: 35,0 %< 1µm: 3,0 %Signalwort: ACHTUNG! Gefahrenhinweise  H228: Entzündbarer Feststoff  Sicherheitshinweise  P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P402+P404: In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

Formel: C Ausgangholzsorte: BirkeCAS-Nr.: 7440-44-0 Feuchte: < 2,0 % Asche: < 2,0 %Siebdurchgang: 100 µm (min. 90 %)Farbe: Schwarz

Borcarbid (alias schwarzer Diamant) ist ähnlich wie unser Siliziumcarbid und Siliziumnitrid ein außerordentlich harter und damit verschleißfester Werkstoff. Dadurch hat es sich als Mittel der Wahl für Düsenmaterial, Prellplatten (Strahlmühlen), ballistische Schutzelemente, Schneidwerkzeuge, Schleif-, Polier- oder Läpppulver etabliert. Jüngere Anwendungen haben sich im Bereich der Gießereitechnik (preisgünstige Bereitstellung von Bor), Rakentreibstoffe und Halbleitertechnik ergeben.Wir liefern gängige Fraktionen. Sollten Sie dennoch etwas vermissen, so kontaktieren Sie uns gern.Chemisch/physikalische SpezifikationenFarbe: Schwarz Formel: B4C B + C: min. 95,0 %   B: min. 77,0 % C: max. 18,0 % B2O3: 1,0 % Fe: max. 0,5 % Knoop-Härte: 3000 Mohs-Härte: < 9,5 (zum Vergleich: Mohs-Härte Diamant: 10) Spezifisches Gewicht: 2,51 g/cm³ Schmelzpunkt: 1495 °C Kristallstruktur: monokristallin

Dieses sehr reine amorphe Borpulver hat eine sehr geringe Teilchengröße. Im Vergleich zu Aluminium hat es theoretisch ein sehr viel größeren Energiegehalt, was bei entsprechenden Anwendungen (energetische Materialien) vorteilhaft sein kann. Da Bor sich jedoch stets mit einer, wenn auch extrem dünnen, Schicht Bortrioxid umhüllt, sollte der Einsatz von Magnesiumfluorid bedacht werden. Bor ist außerordentlich reaktionsfreudig und reagiert sehr rasch mit Metallen unter einer exothermen Bildung von Metallboriden. An der offenen Luft ist es jedoch stabil.Vorwiegend wird amorphes Bor in folgenden Bereichen eingesetzt:Glas und KeramikPyrotechnikGasgeneratoren Luft- und Raumfahrtechnik (Anzündvorrichtung Stelltriebwerke)HalbleiterMetallurgieHartmetallwerkzeugeStrahlungsabsorberSignalwort: ACHTUNG! Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken Sicherheitshinweise -