α-Silicon carbide, SiC 1.5μm Powder, Ultrafine "UF 15", Green, hard CAS 409-21-2

Flammruß bzw. Industrieruß / Carbon Black / Lamp Black wird durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen unter verminderter Sauerstoffzufuhr hergestellt. Das von uns angebotene Flammrußpulver ist typisch nanoskalig. Es eignet sich unter anderem auch als äußerst deckkräftiges Schwarz-Pigment.  Hierbei handelt es sich um eine geprillte Variante. Dadurch entsteht beim Umgang wesentlich weniger Staub, das Material lässt sich einfacher dosieren und zusätzlich wird die Umweltbelastung erheblich reduziert. Anwendungsmöglichkeiten: Additiv in Polymeren Leitfähige Lacke (ESD Anwendungen) Energiespeicher auf Polymerbasis Schwarzpigment (z.B. Toner) Flammschutzanstriche uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Mittlere Teilchengröße: 95nm (0,095µm) - bezogen auf PrimärpartikelRückstand auf 45µm-Sieb: 4ppm Toluol extrahierbare Bestandteile (DIN 53553): 0,010 % CAS-Nr.: 1333-86-4 Sorte: 101 Kohlenstoff min.: 99,9% Deckkraft (ISO 787/16 & 24): 26,0% (ITRB) Schwärze (DIN 55979): 210 PH-Wert: 7,5 Stampfdichte: 260 g/l Dibutylphthalat-Absorption: 0,118 dm³/100g

Flammruß bzw. Industrieruß / Carbon Black / Lamp Black wird durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen unter verminderter Sauerstoffzufuhr hergestellt. Das von uns angebotene Flammrußpulver ist typisch nanoskalig. Es eignet sich unter anderem auch als äußerst deckkräftiges Schwarz-Pigment.  Anwendungsmöglichkeiten: Additiv in Polymeren Leitfähige Lacke (ESD Anwendungen) Energiespeicher auf Polymerbasis Schwarzpigment (z.B. Toner) Flammschutzanstriche uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Mittlere Teilchengröße: 95nm (0,095µm) - bezogen auf PrimärpartikelRückstand auf 45µm-Sieb: 4ppm Toluol extrahierbare Bestandteile (DIN 53553): 0,010 % CAS-Nr.: 1333-86-4 Sorte: 101 Kohlenstoff min.: 99,9% Deckkraft (ISO 787/16 & 24): 26,0% (ITRB) Schwärze (DIN 55979): 210 PH-Wert: 7,5 Stampfdichte: 260 g/l Dibutylphthalat-Absorption: 0,118 dm³/100g

Diese Zirkoniumoxid-Perlen sind außerordentlich hart und zeigen eine hohe Widerstandskraft gegenüber aggressiven Medien. Chemisch / physikalische Spezifikationen ZrO2+ HfO2: 58,0 % SiO2: 37,0 % Weitere: 5,0 %  Schüttdichte: 2,5 g/cm³  Spezifische Dichte: 4,1 g/cm³ Vickers-Härte: 1000 HV 1 Anwendungsbereiche: - Farben (Dispergiermedia) - Agrochemie - magnetische Anstriche - Tonminerale - Pigmentherstellung - Minerale - Keramikverarbeitung

Extremely hard milling balls with a high alumina content of min. 99.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their extremely high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Thanks to their low wear and thus low contamination of the milled material, they offer high cost-effectiveness while ensuring consistently high grinding results. The balls have no pressing edge. Due to their very high Al₂O₃ content, these balls are the perfect choice for grinding tasks with special purity requirements where impurities are critical. Chemical and physical specifications Diameter: 10 mm +/- 0.2 mm Density (specific weight): 3.3 to 3.6 g/cm³ [+/- 0.07] Hardness (Mohs): ~9 Thermal conductivity (30 - 100°C): 19 - 30 W/m·K Heat resistance: up to 1 650 °C Water absorption: max. 5.0% Compressive strength: 2 500 N Al₂O₃: ≥ 99% SiO₂: ≤ 0.2% Fe₂O₃: ≤ 0.12% CaO + MgO: ≤ 0.2% TiO₂: ≤ 0.06% Na₂O: ≤ 0.2% K₂O: ≤ 0.1%

Dieses gröbere Siliziumpulver wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial mit mindestens 98,0 % Silizium gewonnen. Das vorliegende Pulver ist wegen der gröberen Partikelgröße besser für Einschmelz- und Gießereiaufgaben geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 98,0 % Fe: < 1,0 %Teilchengrößenverteilung (typische Werte): D90 190 µmD50 125 µmD10 75 µm

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 19 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Dieses grobkörnige Siliziumgranulat wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial gewonnen und erreicht eine Silizium-Reinheit von mindestens 99,0 %. Bei der Herstellung wird das Ausgangsmaterial ausschließlich mechanisch zerkleinert und klassiert – ohne chemische Nachbehandlung. So bleibt die Materialqualität des Rohstoffs erhalten, und das Granulat weist eine gleichmäßige, reproduzierbare Qualität auf. Durch die vergleichsweise große Partikelgröße von 200 bis 2000 µm eignet sich dieses Silizium-Granulat besonders gut für Einschmelzprozesse und Gießereiaufgaben. Grobe Körnungen lösen sich in der Schmelze kontrolliert auf, neigen deutlich weniger zum Aufschwimmen oder zum Abbrand als feine Pulver und lassen sich staubarm dosieren. Das erleichtert die Handhabung im Produktionsalltag und sorgt für eine gute Ausbeute beim Legieren. Ihre Vorteile auf einen Blick Hohe Reinheit: mindestens 99,0 % Silizium (typische Werte, siehe chemische Analyse) Grobe Körnung 200–2000 µm: ideal für Einschmelz-, Legierungs- und Gießereiprozesse Mechanische Gewinnung: aus reinem Ausgangsmaterial, ohne chemische Zusätze Staubarm: kein nennenswerter Feinanteil unter 200 µm – bessere Dosierbarkeit und weniger Materialverlust Gleichbleibende Qualität: enge Partikelgrößenverteilung und dokumentierte Analysewerte Flexible Gebindegrößen: von der Kleinmenge für Labor und Forschung bis zur Industriemenge Typische Anwendungen von Siliziumgranulat Silizium ist einer der wichtigsten technischen Rohstoffe überhaupt. In dieser groben Körnung kommt das Granulat vor allem dort zum Einsatz, wo Material aufgeschmolzen oder legiert wird: Gießerei und Metallurgie: Zulegieren von Silizium in Aluminium- und Eisenschmelzen, Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen (z. B. für Motorenbau und Druckguss) Aluminiumindustrie: Einstellung des Siliziumgehalts in Guss- und Knetlegierungen Stahl- und Eisenherstellung: Desoxidation und Legierung von Schmelzen Schmelz- und Ziehprozesse: Chargieren von Tiegeln, z. B. bei der Herstellung von Silizium-Halbzeugen Chemische Industrie: Ausgangsstoff für Silane, Silikone und weitere siliziumbasierte Verbindungen Forschung, Entwicklung und Labor: Versuchsschmelzen, Materialentwicklung, Legierungsversuche Solar- und Halbleiterumfeld: als Vormaterial bzw. Nachcharge, sofern die Reinheitsanforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt werdenHinweis: Für hochreine Halbleiter- oder Solaranwendungen (z. B. 6N bis 11N) sind höhere Reinheitsgrade erforderlich. Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gern zur passenden Qualität. Technische Daten Chemische Analyse (typische Werte) ElementTypischer WertSilizium (Si)> 99,0 %Eisen (Fe)3.814 ppmwAluminium (Al)297 ppmwTitan (Ti)110 ppmwChrom (Cr)43 ppmwPhosphor (P)39 ppmwKupfer (Cu)15 ppmwNickel (Ni)15 ppmwCalcium (Ca)10 ppmwVanadium (V)10 ppmwKalium (K)1,2 ppmwNatrium (Na)0,4 ppmw ppmw = parts per million by weight (Gewichtsanteile pro Million). Es handelt sich um typische Analysewerte; sie stellen keine zugesicherte Spezifikation dar. Teilchengrößenverteilung (typische Werte) FraktionAnteil > 2000 µm0,10 % 200 – 2000 µm99,9 % < 200 µm0,0 % Weitere allgemeine Eigenschaften von Silizium EigenschaftWert Chemisches SymbolSi Ordnungszahl14 Atommasse28,09 u Dichteca. 2,33 g/cm³ Schmelzpunktca. 1.414 °C Siedepunktca. 3.265 °C Aussehendunkelgraues, metallisch glänzendes Granulat CAS-Nummer7440-21-3 Häufige Fragen zu Siliziumgranulat (FAQ) Allgemeine Fragen zum Produkt Was ist Siliziumgranulat und wie unterscheidet es sich von Siliziumpulver? Siliziumgranulat ist grobkörniges, metallisches Silizium – hier mit einer Korngröße von 200 bis 2000 µm. Siliziumpulver ist deutlich feiner (oft unter 100 µm). Granulat lässt sich staubärmer handhaben und schmilzt kontrollierter ein, während feines Pulver eine größere Oberfläche für chemische Reaktionen bietet. Welche Reinheit hat dieses Siliziumgranulat? Die Reinheit liegt bei mindestens 99,0 % Silizium (entspricht 2N). Die typischen Begleitelemente sind in der Analysetabelle aufgeführt, wobei Eisen mit rund 3.814 ppmw das mengenmäßig wichtigste Nebenelement ist. Was bedeutet „ppmw"? ppmw steht für „parts per million by weight" – also Gewichtsanteile pro Million. 1 ppmw entspricht 0,0001 % bzw. 1 Milligramm pro Kilogramm. Wie wird das Granulat hergestellt? Das Material wird rein mechanisch aus hochwertigem Ausgangsmaterial gewonnen: Es wird gebrochen, gemahlen und anschließend gesiebt bzw. klassiert. Es kommen keine chemischen Aufbereitungsschritte zum Einsatz. Welche Farbe und Form hat das Material? Silizium ist dunkelgrau bis anthrazit mit metallischem Glanz. Die Partikel sind gebrochen und dadurch unregelmäßig-kantig geformt. Ist das Granulat magnetisch? Reines Silizium ist nicht magnetisch. Aufgrund des Eisengehalts von rund 3.814 ppmw können vereinzelt schwach magnetische Anteile vorhanden sein – für die meisten Anwendungen ist dieser Effekt jedoch ohne praktische Bedeutung. Fragen von Privatkunden, Hobbyanwendern und Forschenden Kann ich das Siliziumgranulat auch als Privatperson kaufen? Ja. Siliziumgranulat unterliegt keinen besonderen Erwerbsbeschränkungen und kann auch von Privatpersonen bestellt werden – beispielsweise für Sammlungen, Experimente oder eigene Schmelzversuche. Gibt es auch kleine Mengen? Ja, wir bieten unterschiedliche Gebindegrößen an – von kleinen Mengen für Labor, Schule und Hobby bis hin zu großen Industriegebinden. Die verfügbaren Größen finden Sie in der Produktauswahl. Eignet sich das Granulat für eine Elementsammlung? Grundsätzlich ja. Für Sammlungsstücke, bei denen es auf ein besonders dekoratives Erscheinungsbild ankommt, sind allerdings oft Siliziumstücke oder polykristalline Bruchstücke die schönere Wahl. Sprechen Sie uns gern an. Ist Silizium gefährlich? Metallisches Silizium in dieser Körnung gilt als vergleichsweise unbedenklich und ist nicht giftig. Wie bei allen Metallpulvern und -granulaten sollten Sie dennoch Hautkontakt und das Einatmen von Staub vermeiden und die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt beachten. Kann ich das Granulat zu Hause einschmelzen? Silizium schmilzt erst bei rund 1.414 °C. Dafür sind ein geeigneter Hochtemperaturofen, passende Tiegel und entsprechende Schutzausrüstung nötig. Ohne die entsprechende Ausstattung und Erfahrung raten wir davon ab. Kann ich Silizium für die Herstellung von Solarzellen verwenden? Für funktionsfähige Solarzellen wird Silizium in Solar-Grade-Qualität (typischerweise 6N oder höher) benötigt. Dieses Granulat mit 99,0 % Reinheit ist dafür nicht geeignet, kann aber für Demonstrations- und Lehrzwecke interessant sein. Fragen von Geschäfts- und Industriekunden Bieten Sie Mengenrabatte und Industriegebinde an? Ja. Für größere Abnahmemengen erstellen wir Ihnen gern ein individuelles Angebot – bis hin zu Palettenware und Rahmenverträgen mit terminierten Abrufen. Erhalte ich ein Analysenzertifikat (CoA)? Ja, zu jeder Charge stellen wir auf Wunsch ein chargenbezogenes Analysenzertifikat zur Verfügung. Bitte geben Sie den Wunsch bei der Bestellung an. Können Sie eine bestimmte Korngröße liefern? Neben der Standardfraktion 200–2000 µm finden Sie im Shop viele weitere Qualitäten und Fraktionen. Ist nicht das gewünschte Material dabei, so kontaktieren Sie uns gern. Sind höhere Reinheitsgrade erhältlich? Ja. Neben dieser Qualität führen bzw. beschaffen wir Silizium in höheren Reinheiten für anspruchsvollere Anwendungen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen an Gesamtreinheit und einzelne Spurenelemente. Wie stabil sind die Analysewerte von Charge zu Charge? Die angegebenen Werte sind typische Analysewerte. Chargenbedingte Schwankungen innerhalb der Spezifikation sind möglich. Wenn Sie enge Toleranzen für bestimmte Elemente benötigen, sprechen Sie uns vorab an – wir stimmen die Spezifikation mit Ihnen ab. Wie erfolgen Verpackung und Versand? Der Versand erfolgt in dicht verschlossenen, feuchtigkeitsgeschützten Gebinden. Größere Mengen liefern wir in Säcken, Fässern oder Big Bags – je nach Bestellmenge und Absprache. Wie sind Lieferzeit und Verfügbarkeit? Lagerware versenden wir in der Regel kurzfristig. Bei Sonderkörnungen, Sonderreinheiten oder sehr großen Mengen nennen wir Ihnen auf Anfrage einen konkreten Liefertermin. Liefern Sie auch ins Ausland? Ja, wir versenden europaweit und auf Anfrage auch weltweit. Zu Zollformalitäten und länderspezifischen Anforderungen beraten wir Sie gern. Stellen Sie ein Sicherheitsdatenblatt bereit? Ja, das aktuelle Sicherheitsdatenblatt gemäß REACH stellen wir Ihnen auf Anfrage bzw. zum Download zur Verfügung. Ist ein Kauf auf Rechnung möglich? Geschäftskunden bieten wir nach Prüfung den Kauf auf Rechnung an. Weitere Zahlungsarten finden Sie im Bestellprozess.

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 22 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Highly durable grinding balls featuring a high alumina content of at least 90.0%. These balls provide exceptional resistance to corrosive environments, including acids, bases, gases, vapors, and salts (except hydrofluoric acid). Their outstanding hardness makes them ideal grinding media for various mill types. With minimal wear and thus low contamination of the milled material, they deliver high cost efficiency and consistently superior grinding performance. These balls are manufactured with a pressed edge. Chemical and physical specifications Fraction: 25 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [+/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Al₂O₃: ≥ 90% SiO₂: ≤ 4.5% Alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus hochreinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0% Silizium gewonnen.  Die sehr geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht. Es zudem bestens zur Herstellung von Siliziumnitrid oder Siliziumcarbid geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Fe: ca 0,4 % Al: ca. 0,2 %Ca.: ca. 0,06 %Teilchengrößenverteilung (typische Werte): D90 4,0 µm D50 2,0 µm D10 0,6 µmSignalwort: ACHTUNG!Gefahrenhinweise  H228: Entzündbarer Feststoff  Sicherheitshinweise  P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P402+P404: In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 3.5 - 4.5 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus hochreinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,9% Silizium gewonnen.  Die sehr geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht. Es zudem bestens zur Herstellung von Siliziumnitrid oder Siliziumcarbid geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,9% Al: 351,3 ppmw Ca: 70,9 ppmw Fe: 75,4 ppmw Ti: 5,1 ppmw P: 1,8 ppmw Cu: 16,2 ppmw Cr: 2,6 ppmw K: 6,9 ppmw V: 0,1 ppmw Ni: 1,5 ppmw Na: 14,7 ppmw Teilchengrößenverteilung (typische Werte): D90 7,92 µm D50 4,16 µm D10 1,33 µmSignalwort: ACHTUNG! Gefahrenhinweise  H228: Entzündbarer Feststoff  Sicherheitshinweise  P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P402+P404: In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 5-7 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 6-7 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 7-9 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

Kohlenstoff: 85 - 90 % Dichte: 253 g/dm³Feuchtigkeit: 0,37 %Siebrückstand auf 71µm-Sieb: max. 15,0 %Siebdurchgang 71µm-Sieb: min. 85,0 % Typische Anwendungsmöglichkeiten:  Trockenschmierstoff (Ersatz für Molybdändisulfid) Leifähige Lacke und KunststoffeAdditiv gegen statische Aufladung Metallurgie Flammschutzmittel

Kohlenstoff: 88,70%Asche: < 0,5 %Siebrückstandauf 315µm: 5,5%auf 200µm: 39,2%auf 160µm: 31,3%auf 100µm: 18,5%auf 71µm: 1,8%

This silicon powder is mechanically extracted from high-purity raw material with at least 99.0% silicon . The small particle size gives the material increased reactivity and sintering activity, making it particularly interesting for the fields of ignition systems, gas generators, technical ceramics or also high-temperature applications. Chemical analysis (typical values): Si: > 99.0% Fe: 3814 ppmw Al: 297 ppmwCa.: 10 ppmwTi: 110 ppmwP: 39 ppmwCu: 15 ppmwCr: 43 ppmwK: 1.2 ppmwV: 10 ppmwNi: 15 ppmwNa: 0.4 ppmwParticle size distribution (typical values): d10 6µmd50 21µm d90 47µm Signal word: WARNING! Hazard warnings H228: Flammable solid Safety instructions P210: Keep away from heat, hot surfaces, sparks, open flames, and other sources of ignition. No smoking. P402+P404: Store in a closed container in a dry place.

Extremely hard grinding balls with a high alumina content of min. 90.0%. They are highly resistant to corrosive stresses such as acids, bases, gases, vapors, or salts (with the exception of hydrofluoric acid). Their very high hardness makes them ideal grinding media for mills of various designs. Due to their low wear and, consequently, low contamination of the milled material, they ensure high cost-effectiveness with consistently high grinding results. The balls have no compression edge. Chemical and physical specifications Size fraction: 9-11 mm Density (specific weight): 3.63 g/cm³ [ +/- 0.07] Mohs hardness: ~9 Heat resistance: up to 1600 °C Rockwell hardness: ~80 Bulk density: approx. 2.0 to 2.1 kg/dm³ Al2O3: ≧ 90% SiO2: ≦ 4.5% alkaline metal oxides: approx. 5.0%

FORMEL: WCAS-NR.: 7440-33-7    Reinheit: min. 99,9 %  PARTIKELGRÖSSE: FSSS 6,20 µm AL: < 2 ppm  FE: < 5 ppm MO: < 10 ppm SPEZIFISCHE OBERFLÄCHE: 748,6 cm²/g Rohdichte: 19,3 g/cm³Optimale Anwendungsfelder für Wolframmetallpulver:Herstellung von Wolframcarbid - Pulvernpulvermetallurgische Herstellung von Wolframmetall- und Ferrolegierungsprodukten Herstellung von wolframhaltigen Stahl- und Superlegierungsprodukten Herstellung von Wolfram-Kunststoffprodukten mit hoher Dichte Herstellung von wolframhaltigen Diamantwerkzeugen thermisches Spritzen von wolframhaltigen Pulvern oder Drähten Verwendung von Wolframmetallpulver zur Kohlenstoffeinstellung in HartmetallpulvernHerstellung von Wolframdisulfid Herstellung von Explosivstoffen und pyrotechnischen ArtikelnSignalwort: Achtung!Gefahrenhinweise:H228: Entzündbarer FeststoffSicherheitshinweise: P210: Von Hitze/Funken/offener Flamme/heißen Oberflächen fernhalten. Nicht rauchen.P240: Behälter und zu befüllende Anlage erden.P241: Explosionsgeschützte elektrische Anlagen/Lüftungsanlagen/Beleuchtungsanlagen verwenden.P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen.P370+P378: Bei Brand: Sand oder Spezialpulver zum Löschen verwenden.

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus hochreinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0 % Silizium gewonnen. Die geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht. Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Al: 125 ppmw Ca: 69 ppmw Fe: 935 ppmw Ti: 189 ppmw P: 26 ppmw Cu: 63 ppmw Cr: 80 ppmw K: 48 ppmw V: 97 ppmw Ni: 45 ppmw Na: 39 ppmw Teilchengrößenverteilung (typische Werte): > 45µm: 15,0 %10-45µm: 45,0 %1-10µm: 35,0 %< 1µm: 3,0 %Signalwort: ACHTUNG! Gefahrenhinweise  H228: Entzündbarer Feststoff  Sicherheitshinweise  P210: Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P402+P404: In einem geschlossenen Behälter an einem trockenen Ort aufbewahren. 

Formel: C Ausgangholzsorte: BirkeCAS-Nr.: 7440-44-0 Feuchte: < 2,0 % Asche: < 2,0 %Siebdurchgang: 100 µm (min. 90 %)Farbe: Schwarz

Borcarbid (alias schwarzer Diamant) ist ähnlich wie unser Siliziumcarbid und Siliziumnitrid ein außerordentlich harter und damit verschleißfester Werkstoff. Dadurch hat es sich als Mittel der Wahl für Düsenmaterial, Prellplatten (Strahlmühlen), ballistische Schutzelemente, Schneidwerkzeuge, Schleif-, Polier- oder Läpppulver etabliert. Jüngere Anwendungen haben sich im Bereich der Gießereitechnik (preisgünstige Bereitstellung von Bor), Rakentreibstoffe und Halbleitertechnik ergeben.Wir liefern gängige Fraktionen. Sollten Sie dennoch etwas vermissen, so kontaktieren Sie uns gern.Chemisch/physikalische SpezifikationenFarbe: Schwarz Formel: B4C B + C: min. 95,0 %   B: min. 77,0 % C: max. 18,0 % B2O3: 1,0 % Fe: max. 0,5 % Knoop-Härte: 3000 Mohs-Härte: < 9,5 (zum Vergleich: Mohs-Härte Diamant: 10) Spezifisches Gewicht: 2,51 g/cm³ Schmelzpunkt: 1495 °C Kristallstruktur: monokristallin

Dieses sehr reine amorphe Borpulver hat eine sehr geringe Teilchengröße. Im Vergleich zu Aluminium hat es theoretisch ein sehr viel größeren Energiegehalt, was bei entsprechenden Anwendungen (energetische Materialien) vorteilhaft sein kann. Da Bor sich jedoch stets mit einer, wenn auch extrem dünnen, Schicht Bortrioxid umhüllt, sollte der Einsatz von Magnesiumfluorid bedacht werden. Bor ist außerordentlich reaktionsfreudig und reagiert sehr rasch mit Metallen unter einer exothermen Bildung von Metallboriden. An der offenen Luft ist es jedoch stabil.Vorwiegend wird amorphes Bor in folgenden Bereichen eingesetzt:Glas und KeramikPyrotechnikGasgeneratoren Luft- und Raumfahrtechnik (Anzündvorrichtung Stelltriebwerke)HalbleiterMetallurgieHartmetallwerkzeugeStrahlungsabsorberSignalwort: ACHTUNG! Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken Sicherheitshinweise -