min. 99,9 % oxyde de cérium(IV), pur, oxyde de cérium(IV), céroxyde, dioxyde de cérium, n° CAS : 1306-38-3, oxyde de cérium

Carbone : 85 - 90 % Densité : 253 g/dm³Humidité : 0,37%Résidu de tamisage sur tamis de 71µm : max. 15,0%Passage au tamis Tamis 71µm : min. 85,0% Applications typiques :  Lubrifiant sec (remplacement du bisulfure de molybdène) Peintures et plastiques conducteursAdditif contre la charge statique métallurgie Retardateurs de flamme

Carbone : 88,70%Cendres : <0,5 %Résidus de tamissur 315µm : 5,5%sur 200µm : 39,2%sur 160µm : 31,3%sur 100µm : 18,5%sur 71µm : 1,8%

Cette poudre de cuivre est produite par atomisation par eau (water atomisation). Elle génère des particules primaires de forme irrégulière offrant un effet d'enchevêtrement accru. Cependant, cette poudre est ainsi seulement partiellement adaptée aux procédés de fabrication additive (AM). Comparée à la variante également disponible chez nous atomisée à l'air, la qualité "LD" présente une masse volumique apparente environ 30 % plus faible. Domaines d'application typiques : Peintures antifouling Revêtements de friction Pièces frittées Technique des matières plastiques (en tant que charge) Technique de brasage Catalyseur (chimie) Production d'argent (séparation de l'argent en solution de nitrate d'argent) Revêtements antibactériens / antiviraux Peintures (dites 'Pisspaintings') -> ATTENTION : Cette poudre n'est pas adaptée comme pigment. Pour cela, veuillez utiliser nos poudres lamellaires Spécifications chimiques/physiques typiques : Cuivre : min. 99,6 % Oxygène : max. 0,2 % Distribution granulométrique (typique) > 149 µm (100 mesh) : 0,0 % > 105 µm (140 mesh) : 1,6 % > 44 µm (325 mesh) : 35,0 % Masse volumique apparente : 3,0 - 3,6 g/cm³ N° CAS : 7440-50-8 Mot d'avertissement : ATTENTION ! Mentions de danger : H412 Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Conseils de prudence : P273 Éviter le rejet dans l'environnement. P391 Recueillir le produit répandu.

- DENSITÉ DIN 53 479 : 1,5 g/cm³ - ASPECT : poudre blanche - TURBIDITÉ 18,5% EN TOLUÈNE : max. 2 - CENDRES : max. 0,3% - TENEUR EN CHLORE : 64,5 à 67% - HUMIDITÉ (DIN 51 777) : max. 0,3% - TOLUÈNE : <2,5% - N° CAS : 103170-23-6

Ce granulés de silicium grossiers est produit mécaniquement à partir de matière première pure contenant au moins 99,0 % de silicium. Grâce à sa granulométrie importante, ce matériau est idéal pour les tâches de fusion et de fonderie. Analyse chimique (valeurs typiques) : Si : > 99,0 % Fe : 3814 ppmw Al : 297 ppmw Ca : 10 ppmw Ti : 110 ppmw P : 39 ppmw Cu : 15 ppmw Cr : 43 ppmw K : 1,2 ppmw V : 10 ppmw Ni : 15 ppmw Na : 0,4 ppmw Distribution granulométrique (valeurs typiques) : < 2000 µm : 0,10 % 200 - 2000 µm : 99,9 % < 200 µm : 0,0 %

L'hydroxyde de lithium monohydraté est utilisé dans diverses industries, notamment les industries aérospatiale, pharmaceutique et céramique. Dans l'aérospatiale, il est utilisé comme absorbeur de dioxyde de carbone dans les combinaisons spatiales et dans le contrôle de l'atmosphère des engins spatiaux. Dans l’industrie pharmaceutique, il est utilisé comme composant des médicaments à base de lithium. Dans l'industrie céramique, il est utilisé comme flux pour le verre et pour augmenter les points de fusion des verres et des céramiques.Valeurs d'analyse chimique/physique (typiques)00006 Propriété Unité Résultat LiOH % 57.00 SO4 % 0,01 Fe2O3 % <0,0007 Cl % 0,002 NaOH % 0,02 CO2 % 0,10 CaO % 0,008 insoluble dans / insol. dans HCL % <0,008 Mot d'avertissement : Danger !Informations sur le danger H302 Nocif en cas d'ingestion. H319 Provoque une sévère irritation des yeux. Conseils de sécurité P264 Laver soigneusement la peau après utilisation. P270 Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation. P280 Porter une protection des yeux/du visage. P301 + P312 EN CAS D'INGESTION : Appelez un CENTRE ANTIPOISON/un médecin si vous ne vous sentez pas bien. P305 + P351 + P338 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Si possible, retirez toutes les lentilles de contact. Continuez à rincer. P337 + P313 Si l'irritation oculaire persiste : Consulter un médecin.

Notre magnétite obtenue naturellement est une fine poudre noire obtenue à partir de la magnétite naturelle. Le produit se caractérise par une haute pureté et répond aux exigences typiques des applications industrielles. La composition spécifiée a une valeur de pureté d'au moins 92,7 % . En plus du composant minéral principal, des adjuvants peuvent être présents en fonction de la matière première. Le numéro CAS est utilisé pour une identification claire. 1317-61-9 spécifié. Les avantages du produit en un coup d'œil Dérivé naturellement – de la roche minérale Poudre fine – bien adaptée à un traitement ultérieur Haute pureté à partir de min. 92,7 % Coloration noire typique du spectre des matières premières Domaines d'application typiques La magnésite est utilisée dans diverses industries - par exemple comme matière première dans les processus chimiques, dans la transformation ultérieure en produits à base d'oxyde de fer et dans les applications dans lesquelles la qualité minérale et une base de matière première constante jouent un rôle. Spécifications techniques Description : Magnétite Formule : Fe3O4 Pureté : min. 92,7 % N° CAS : 1317-61-9 Apparence : poudre noire

Ceoxyde de fer rougeest fabriqué synthétiquement et montre à côté d'unhaute puretéuntaille de particule primaire extrêmement petite. Êtrerouge vermillon intensepeut être idéalement utilisé dans les recettes de pigments et de céramiques.L'utilisation comme catalyseur ou généralement comme réactif chimique est également idéale en raison de la petite taille des particules.Fe2O3au moins 97,50%Composants solubles dans l'eaumaximum. 0,5%Résidu de tamis 45µmmaximum. 0,06%Valeur PHenv. 4.5Numéro d'huileenv. 28g/100gdensitéenv. 5,2 g/cm³conductance500 µS/cm"

Le nitrure de bore hexagonal, ou h-BN, est un matériau inorganique haute performance composé de bore et d'azote. Ce matériau possède une structure cristalline hexagonale caractéristique et, de par sa couleur blanche et sa structure lamellaire, est souvent appelé « graphite blanc ». À l'instar du graphite, le nitrure de bore hexagonal présente d'excellentes propriétés lubrifiantes et peut être utilisé comme matériau fonctionnel dans de nombreuses applications techniques. Un avantage significatif du h-BN réside dans sa grande stabilité thermique et chimique. Ce matériau convient aux applications à haute température et dans des conditions environnementales exigeantes. De plus, le nitrure de bore hexagonal se caractérise par une faible mouillabilité avec de nombreux liquides fondus, une bonne résistance aux chocs thermiques et d'excellentes propriétés d'isolation électrique. Selon sa pureté, la taille de ses grains et sa forme de transformation, le h-BN peut être utilisé sous forme de poudre, de revêtement, de pièce moulée ou de composant de matériaux céramiques. Applications générales du nitrure de bore hexagonal Grâce à ses propriétés polyvalentes, le nitrure de bore hexagonal est utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Dans l'aérospatiale, il sert notamment de matériau résistant aux hautes températures et d'isolant thermique et électrique. Le nitrure de bore hexagonal joue également un rôle important dans l'électronique, car il dissipe la chaleur tout en agissant comme isolant électrique. Ce matériau est donc particulièrement adapté, par exemple, aux composants d'isolation soumis à des contraintes thermiques et aux applications dans les technologies des semi-conducteurs modernes. Dans l'industrie céramique, le nitrure de bore hexagonal est utilisé pour produire des céramiques hautes performances, des matériaux réfractaires et des composants résistants aux hautes températures. Sa faible mouillabilité par le verre et le métal en fusion en fait également un agent de démoulage haute température idéal. Il est utilisé, par exemple, dans la coulée et la transformation du verre, ainsi que dans d'autres procédés de fabrication thermique. Le nitrure de bore hexagonal offre une alternative pratique pour les applications nécessitant une séparation nette entre la pièce et le moule. Les propriétés du platine ne peuvent évidemment pas être pleinement atteintes. Nitrure de bore hexagonal en nanotechnologie et en technologie des semi-conducteurs Le nitrure de bore hexagonal est également utilisé en nanotechnologie et dans le développement de dispositifs semi-conducteurs modernes. Son isolation électrique, sa stabilité thermique et sa structure lamellaire rendent le nitrure de bore hexagonal intéressant pour diverses applications de recherche et industrielles. En particulier, avec une qualité de matériau appropriée, le nitrure de bore hexagonal peut être utilisé comme composant de revêtements, de couches isolantes et de composites céramiques spéciaux. Dans une qualité particulièrement pure et correctement testée, le nitrure de bore hexagonal peut également présenter un intérêt pour les applications biomédicales. Cependant, son aptitude à être utilisé dans des implants, des prothèses ou d'autres dispositifs médicaux dépend toujours de sa pureté, de son traitement, de sa qualité et des homologations nécessaires. Le nitrure de bore hexagonal que nous fournissons est de qualité technique et est donc principalement destiné aux applications industrielles, techniques et commerciales. Nitrure de bore technique pour applications exigeantes Notre nitrure de bore hexagonal (h-BN) convient à de nombreuses applications nécessitant une combinaison de résistance à la température, d'isolation électrique, de stabilité chimique et de bonnes propriétés de démoulage. Que ce soit comme matière première pour les produits céramiques, comme composant de revêtements techniques, comme agent de démoulage haute température ou pour des applications dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs, le h-BN est un matériau polyvalent pour les procédés industriels exigeants.  

Cette  poudre de silicium est obtenue mécaniquement à partir de matière première contenant au moins  98,0 % de silicium .La faible granulométrie confère à ce matériau une réactivité accrue et une activité de frittage améliorée, ce qui le rend particulièrement intéressant pour les domaines des systèmes d'allumage, des générateurs de gaz, de la céramique technique ou encore pour les applications à haute température.STOCK RESTANT RÉDUIT : Ne sera pas réapprovisionné après épuisement. Analyse chimique (valeurs typiques) :Si : > 98,0 %Fe : max. 1,2 %Al : max. 0,3 %Ca : max. 0,3 %Ti : max. 0,05 %P : max. 0,05 %Répartition granulométrique (valeurs typiques) :Fraction : 0-75 µm

Carbonate de strontiumest un matériau industriel inoffensif et largement utilisé. Il peut être utilisé comme pigment, améliorant de couleur (absorbeur dans les tubes cathodiques) mais aussi dans les électro-aimants. Il est principalement dérivé de minéraux naturels tels que la célestine.Spécifications chimiques/physiques typiques :Formule : SrCO3 N° CAS : 1633-05-2 Teneur en métaux lourds : < 1 ppm HCl soluble : 0,001 % Densité de remplissage : 0,769 kg/dm³ SrCO3+BaCO3 : > 98,5 % SrCO3 : 97,05 % BaO : 1,06 % CaO : 0,37 % Na2O : 0,003 % S : <0,005 % N : 0,15 % Fe2O3 : <1 ppm Taille des particules : D50 9,24 µm

L'oxyde de praséodyme (III,IV) est généralement utilisé dans la recherche et dans certaines applications techniques. En raison des propriétés particulières du praséodyme, ce composé peut être utilisé comme dopant dans certains appareils électroniques spécialisés et céramiques à haute température. L'utilisation principale est la production de verres spéciaux et de filtres colorés.Mot d’avertissement : ATTENTION !Avertissements de dangerH302 : Nocif en cas d'ingestion.H315 : Provoque une irritation cutanée.H319 : Provoque une sévère irritation des yeux.H335 : Peut provoquer une irritation respiratoire.Consignes de sécuritéP261 : Éviter de respirer les poussières/fumées/gaz/brouillards/vapeurs/aérosols.P264 : Se laver soigneusement les mains après utilisation.P270 : Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation.P280 : Porter des gants de protection/des vêtements de protection/un équipement de protection des yeux/du visage.P301+P312 : En cas d'ingestion : En cas de malaise, appeler un centre antipoison/un médecin.P302+P352 : En cas de contact avec la peau : Laver abondamment à l'eau et au savon.P304+P340 : En cas d'inhalation : transporter la personne à l'air frais et la maintenir dans un endroit confortable pour respirer.P305+P351+P338 : En cas de contact avec les yeux : Rincer soigneusement à l'eau pendant plusieurs minutes. Si possible, retirez toutes les lentilles de contact. Continuez à rincer.P337+P313 : Si l'irritation oculaire persiste : Consulter un médecin.Informations sur les spécifications chimiques (valeurs typiques)Sm2O3 < 0,0000002 %Y2O3 < 0,0000001 %Fe2O3 0,0005%Formule Pr6O11Marque Werth MetallNuméro du fabricant 12037-29-5SiO2 < 0,01 %CaO 0,002%N° CAS. 12037-29-5Cl < 0,025 %Couleur noirForme de livraison poudre fineTREO au moins 99 %Pr6O11/TREO min. 99,5%Perte au feu max. 1,0%La2O3 0,04%CeO2 0,12%

Le carbonate de lithium est utilisé, entre autres, dans la production de verre, dans l'industrie de la céramique et dans la métallurgie utilisé. Il est utilisé comme flux de fusion et pour augmenter les points de fusion des verres et des céramiques. En métallurgie, le carbonate de lithium est utilisé pour produire du lithium métallique et des composés de lithium (hydroxyde de lithium, également chez nous disponible) utilisé.  Valeurs d'analyse chimique/physique (typiques) Aspect : Poudre blanche très poussiéreuse insoluble. dans / insol. en HCL [%] : 0,0001 Ca[%] : 0,01 Cl [%] :  0,01 SO4 [%] :  0,01 H2O [%] : 0,24 Na [%] : 0,05 K [%] : 0,004 Mot d’avertissement : Attention ! Informations sur les dangers H302 Nocif en cas d'ingestion. H319 Provoque une sévère irritation des yeux. Conseils de sécurité P264 Laver soigneusement la peau après utilisation. P270 Ne pas manger, boire ou fumer pendant l'utilisation. P280 Porter une protection des yeux/du visage. P301 + P312 EN CAS D'INGESTION : Appelez un CENTRE ANTIPOISON/un médecin si vous ne vous sentez pas bien. P305 + P351 + P338 EN CAS DE CONTACT AVEC LES YEUX : Rincer avec précaution à l'eau pendant plusieurs minutes. Si possible, retirez toutes les lentilles de contact. Continuez à rincer. P337 + P313 Si l'irritation oculaire persiste : Consulter un médecin.

Cet oxyde de fer noir (Fe₃O₄) est un pigment de haute qualité, fabriqué synthétiquement, pour toutes les applications exigeant une pureté élevée et une distribution uniforme des particules. Chimiquement, il s'agit d'oxyde de fer(II,III), également connu sous le nom de magnétite – cette modification d'oxyde de fer qui, en plus de sa coloration noire intense, possède également des propriétés magnétiques. Grâce à sa distribution granulométrique étroite et sa composition constante, le pigment est particulièrement adapté aux revêtements, peintures et vernis, pâtes pigmentaires, chimie du bâtiment et matériaux magnétiques – partout où des valeurs de couleur reproductibles et un noir profond et pur sont exigés. Qualité Constante Grâce à la Fabrication Synthétique Contrairement aux oxydes de fer d'origine naturelle, ni la teneur en fer ni la teinte du Fe₃O₄ synthétique ne fluctuent d'un lot à l'autre. L'origine synthétique garantit une qualité constante et une performance fiable dans différents processus industriels – du broyage humide à l'extrusion en passant à la coloration des liants minéraux. Pour les transformateurs, cela signifie : moins d'ajustements de recette, moins de rebuts et une constance chromatique planifiable en production de série. Même les utilisateurs qui ne traitent que occasionnellement de petites quantités en bénéficient – le résultat de l'échantillon peut être reproduit ultérieurement de manière fiable. Taille de Particule Fine de 300 Nanomètres pour une Dispersion Optimale La petite taille moyenne de particule de 300 nanomètres (0,3 µm) est l'avantage technique décisif de ce pigment noir d'oxyde de fer. Elle permet une dispersion améliorée dans les formulations liquides comme solides, réduit l'apport énergétique lors de la dispersion et assure une force colorante élevée avec des doses d'application relativement faibles. Le résultat : une coloration uniforme et sans stries, une bonne opacité et une efficacité et efficacité accrues du produit final. Particulièrement dans les systèmes à couche mince tels que les vernis, les glacis ou les encres d'imprimerie, la finesse des particules se remarque par une apparence lisse et homogène. Propriétés Magnétiques comme Avantage Supplémentaire Fonctionnel En tant qu'oxyde de fer(II,III), le Fe₃O₄ est ferrimagnétique et donc magnétiquement attractif. Cette propriété distingue la magnétite des autres pigments noirs et ouvre des applications bien au-delà de la simple coloration – par exemple dans les ferrites, pigments magnétiques, toners ou revêtements fonctionnels, où la coloration et l'effet magnétique doivent être combinés. Stabilité Excellente et Solidité de la Teinte Le pigment impressionne également par son excellente stabilité et sa solidité de teinte. Il est résistant à la lumière et aux intempéries, résistant à l'alcalinité, chimiquement largement inerte et ne tend pas à saigner ou à migrer. C'est pourquoi il est le choix préféré des fabricants et transformateurs qui valorisent les résultats durables et de haute qualité – par exemple pour les peintures de façade, les pavés et ouvrages en béton, les vernis industriels ou les pièces en plastique technique. Domaines d'Application Typiques en un Coup d'Œil Peintures, vernis et revêtements (à base de solvant et à base d'eau) Chimie du bâtiment et ouvrages en béton : béton, chape, mortier, enduits, pavés, tuiles de toiture Pâtes pigmentaires, encres et encres d'imprimerie Plastiques et élastomères (masterbatch, composés) Matériaux magnétiques et matériaux fonctionnels (ferrites, toner, pigments magnétiques) Céramique, glaçures et engobes Artisanat, restauration et fournitures pour artistes : peintures à la chaux et silicates, chaux de marais, enduits en terre Projets créatifs et de bricolage : terrazzo, luminaires en béton, jardinières, objets en résine époxy FAQ – Questions Fréquemment Posées sur l'Oxyde de Fer Noir (Fe3O4) Pour les Clients Privés et les Bricoleurs À quoi puis-je utiliser l'oxyde de fer noir en privé ? Le pigment est très fréquemment utilisé pour la coloration du béton, des chapes, des mortiers, des mastics de jointoiement, des peintures à la chaux et silicates, ainsi que des enduits en terre et chaux. Il est également populaire pour les projets créatifs tels que le terrazzo, les luminaires en béton, les jardinières ou les objets en résine époxy. Le noir d'oxyde de fer est également apprécié dans la restauration et les fournitures pour artistes car il est très stable en teinte. Que signifie Fe3O4 – est-ce la même chose que l'oxyde de fer ordinaire ? Fe3O4 est l'oxyde de fer(II,III), également appelé magnétite. C'est la variante noire des oxydes de fer. Les pigments rouges, en revanche, consistent en Fe2O3, les jaunes en hydroxyde d'oxyde de fer. Tous appartiennent à la même famille de pigments et peuvent être bien mélangés les uns avec les autres. Quelle quantité de pigment ai-je besoin pour colorer le béton en noir ? Comme repère, 1–5 % de pigment en poids du ciment est typique. À partir d'environ 5 %, la saturation des couleurs est généralement atteinte ; les dosages plus élevés n'apportent guère plus de profondeur de couleur et peuvent affecter la résistance. Pour un anthracite profond à noir, 3–5 % est typique selon la couleur du ciment. Recommandation : faites toujours une petite plaque témoin, car la teinte paraît nettement plus claire après le séchage. Comment dois-je bien mélanger le pigment ? Il est préférable de pré-disperser la poudre dans un peu d'eau de gâchage avant le traitement ou de la mélanger soigneusement à sec avec le liant. Cela évite les poches de pigment et les stries. Prolongez légèrement le temps de mélange par rapport au matériau non coloré. La teinte est-elle résistante aux intempéries – ou s'estompe-t-elle à l'extérieur ? Les pigments d'oxyde de fer sont considérés comme très résistants à la lumière et aux intempéries ainsi qu'alcali-résistants. L'éclaircissement en zones extérieures est généralement dû non pas à la dégradation du pigment, mais aux efflorescences de chaux à la surface du béton. Puis-je l'utiliser pour colorer une résine époxy ou une peinture murale ? Oui. Le pigment convient fondamentalement aux résines époxy et aux peintures en dispersion et, grâce à sa finesse des particules, peut être facilement incorporé. Avec les résines, un dosage économe est recommandé, car une sur-pigmentation peut affecter la polymérisation. L'oxyde de fer noir est-il magnétique ? Oui. Fe3O4 (magnétite) est ferrimagnétique et est attiré par un aimant. C'est précisément cette propriété qui la rend intéressante pour les matériaux magnétiques. En pratique, elle ne joue aucun rôle perturbateur pour la coloration du béton ou des peintures. Comment dois-je stocker le pigment ? Sec, frais et hermétiquement fermé. L'humidité entraîne des agglomérations ; le pigment est généralement encore utilisable par la suite, mais doit être broyé ou tamisé avant utilisation. La manipulation présente-t-elle des risques pour la santé ? Les pigments d'oxyde de fer sont considérés comme non critiques toxicologiquement. Puisqu'il s'agit d'une fine poudre, la formation de poussière doit néanmoins être évitée et un masque anti-poussière, des gants et des lunettes de sécurité doivent être portés. Veuillez toujours consulter la fiche de données de sécurité actuelle. Le pigment se décolore-t-il une fois sec ? Dans un liant durci, le pigment est fermement lié et ne s'écoule pas. En tant que poudre libre, cependant, il colore fortement – protégez les surfaces de travail, les outils et les vêtements en conséquence. Y a-t-il aussi de petites quantités pour un usage privé ? Oui, nous proposons à la fois de petites quantités pour des projets individuels et des contenants plus grands pour un usage régulier. Les options disponibles se trouvent directement dans la sélection de produits. Pour les Clients Professionnels et Industriels Quels paramètres la fiche technique contient-elle ? Teneur en Fe3O4, taille moyenne de particule (D50), masse volumique apparente, absorption d'huile, valeur de pH, teneur en humidité, composants solubles dans l'eau et résidu de tamis résiduel, ainsi que valeurs de couleur (L*a*b*) et force chromatique relative par rapport à l'étalon. La fiche technique et la fiche de données de sécurité sont fournies sur demande. Pouvons-nous obtenir des échantillons pour notre propre développement de recette ? Vous pouvez commander de petites quantités à partir de 100g dans la boutique pour votre développement. Comment se comporte le pigment lors de la dispersion ? Grâce à la taille moyenne de particule de 0,3 µm et la distribution étroite, l'effort de dispersion est minimal. Pour les systèmes de vernis, les broyeurs à perles ou les dissolveurs avec mouillage approprié et additifs de dispersion sont recommandés ; la finesse de broyage cible est généralement rapidement atteinte. Le pigment est-il résistant à la température et aux produits chimiques ? Fe3O4 est alcali-résistant et stable dans les procédés courants. À des températures plus élevées et en présence d'oxygène, l'oxydation en Fe2O3 peut commencer, entraînant un changement de teinte brunâtre-rouge. La limite de température spécifique doit donc être vérifiée dans la fenêtre de processus respective. Pour les applications à haute température, nous sommes heureux de conseiller sur les alternatives. Le produit convient-il à la coloration des plastiques et aux masterbatches ? Oui, particulièrement pour les polyoléfines et les thermoplastiques techniques dans leurs températures de traitement respectives. Veuillez vérifier la charge thermique dans votre processus spécifique. Le pigment peut-il être utilisé pour des applications magnétiques ? Fe₃O₄ est ferrimagnétique et est utilisé, entre autres, dans les ferrites, les pigments magnétiques, les toners et les revêtements fonctionnels. Nous serons heureux de clarifier si les paramètres magnétiques sont suffisants pour votre application dans le cadre d'une livraison d'échantillon. Le pigment convient-il aux applications cosmétiques, alimentaires ou pharmaceutiques ? Il s'agit d'un produit de qualité technique. Pour les applications avec des exigences de pureté particulières, veuillez nous contacter spécifiquement – la convenance doit être clarifiée à l'avance. Quelle est la durée de conservation du produit ? Avec un stockage sec et hermétique, le pigment d'oxyde de fer a une très longue stabilité de stockage. L'essentiel est la protection contre l'humidité ; le matériel aggloméré peut généralement être retraité par broyage ou tamisage. Quelles sont les conditions pour des quantités plus importantes ? Nous expédions rapidement les articles en stock. Pour les grandes quantités d'achat, les contrats d'approvisionnement et les quotas d'appel, nous préparons des offres individuelles – veuillez contacter notre équipe de vente.

En extraction électrolytique, un courant électrique est fait passer à travers une solution de sel de fer(II) ou de fer(III). À la cathode, le fer est déposé sous forme de particules fines ou de couches solides. Le fer très pur est ensuite collecté, séché, broyé mécaniquement et classé. Le procédé permet un contrôle précis de la taille et de la forme des particules, ce qui est essentiel pour de nombreuses applications. La pureté élevée et la distribution granulométrique exacte de la poudre de fer obtenue par voie électrolytique entraînent une réactivité accrue : Réactions Chimiques : La grande surface spécifique de la poudre favorise les réactions avec d'autres produits chimiques. Elle sert souvent de réducteur dans les processus chimiques, car elle cède facilement des électrons. Propriétés Catalytiques : Elle peut être utilisée comme catalyseur dans diverses réactions chimiques, notamment celles impliquant la conversion de composés organiques. Le fer est un matériau ferromagnétique, et la poudre de fer obtenue par voie électrolytique conserve ces propriétés : Magnétisation de Saturation Élevée : La pureté de la poudre entraîne une magnétisation de saturation élevée, ce qui est important pour les applications nécessitant des champs magnétiques puissants. Faible Coercivité : Les petites tailles de particules entraînent une faible coercivité, permettant au matériau d'être facilement magnétisé et désmagnetisé. Grâce au processus de fabrication spécial, une distribution granulométrique extrêmement précise est obtenue. Les composants de poussière ont été presque complètement éliminés. Exemples d'Application Métallurgie des Poudres : Fabrication de pièces frittées présentant des propriétés mécaniques et magnétiques spécifiques. Électronique : Dans la production de composants nécessitant des propriétés magnétiques précises, tels que les capteurs et les actionneurs. Industrie Chimique : Comme catalyseur ou réactif dans les synthèses et les processus industriels. Technologie Médicale : Dans certaines procédures de diagnostic. Peintures Spécialisées : Revêtements muraux magnétiques. Spécifications du Produit : Fer min. 99,5 % (typique : min. 99,91 %) Carbone < 0,01 % Phosphore < 0,002 % Soufre < 0,005 % Silicium < 0,005 % Manganèse < 0,001 % Perte d'Hydrogène (H₂ loss) < 0,5 % Distribution Granulométrique > 850 µm < 2,0 % > 425 µm 35 - 70 % > 180 µm 30 - 60 % > 150 µm < 15,0 %

L'acétate de sodium est un composé chimique constitué d'ions sodium (Na+) et d'ions acétate (CH3COO-). Il est également connu sous le nom de sel de sodium de l'acide acétique. La formule chimique de l'acétate de sodium est NaCH3COO. L'acétate de sodium se présente sous diverses formes, notamment anhydre et trihydratée. Le trihydrate est la forme la plus courante et contient trois molécules d'eau par unité de formule. L’une des propriétés notables de l’acétate de sodium est sa capacité à retenir et à restituer la chaleur. Sous forme anhydre (anhydrate), l'acétate de sodium est une poudre cristalline blanche qui fond à environ 324 degrés Celsius. Lorsqu'il est chauffé au-dessus de ce point de fusion, il fond en un liquide clair. Lors du refroidissement ultérieur, une solution surfondue se forme, qui se solidifie immédiatement en acétate de sodium solide au contact ou par ajout d'un noyau de cristallisation. Ce procédé est connu pour l'utilisation d'acétate de sodium dans les compresses chauffantes et les chauffe-mains. L'acétate de sodium est également utilisé dans diverses applications industrielles. Par exemple, il est utilisé comme additif dans les aliments pour améliorer le goût ou pour servir de conservateur. Dans l’industrie chimique, il est utilisé comme solvant ou comme intermédiaire dans la production d’autres composés chimiques.

Le trioxyde de bismuth est un composé chimique composé des éléments bismuth et oxygène. Il a la formule chimique Bi2O3. L'oxyde de bismuth est utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés et de ses applications. Dans l'industrie du verre , le trioxyde de bismuth est utilisé comme additif pour le verre optique car il modifie l'indice de réfraction du verre. Cela conduit également à une modification de la réfraction de la lumière/de l'indice de réfraction, ce qui conduit à une qualité optique améliorée du verre. Le trioxyde de bismuth est également utilisé comme catalyseur dans les polymères pour accélérer la polymérisation . Dans l'industrie de la céramique , l'oxyde de bismuth (III) est utilisé comme additif de glaçage pour créer une surface brillante à obtenir. Il est également utilisé comme colorant pour les produits céramiques, leur donnant une couleur jaune caractéristique. Dans l'industrie électronique, le trioxyde de bismuth est utilisé comme diélectrique dans les condensateurs et comme additif d'alliage pour les matériaux de soudure. Une propriété distinctive de l’oxyde est qu’il influence la rémanence et les intensités de champ coercitif des composants électromagnétiques. Des électro-aimants à commutation extrêmement rapide ont déjà été développés grâce à l'ajout de trioxyde de bismuth. Propriétés chimiques et physiques N° CAS : 1304-76-3 Densité tassée : 3,6 g/cm³ Taille moyenne des particules : D50 < 10 µm Perte de séchage : < 0,1 % Bi : > 89,3 % Li : < 5 ppm Na : < 2 ppm K : < 2 ppm Environ : < 5 ppm Mg : < 2 ppm Al : < 5 ppm Si : < 5 ppm Comme : < 2 ppm Cd : < 5 ppm Fe : < 5 ppm Sn : < 5 ppm Ni : < 5 ppm Cu : < 2 ppm Pb : < 5 ppm Ag : 2 ppm Sb : < 5 ppm Cl : < 10 ppm SO4- : < 10 ppm

oxyde de cérium(IV) appartient au groupe des terres rares, dont les gisements se trouvent principalement en Asie. Le matériau que nous vendons est de haute pureté et a une couleur crème-blanc-jaune (caractéristique de qualité). Application : Polissage et abrasifs, chimiques. Catalyseur, lampes, laboratoire et bien plus encore.  Analyse chimiqueFormule : CeO2 N° CAS : 1306-38-3 Contenu (TREO, GOSE) : 99,94 % Distribution granulométrique : d50 8,76 µm (BET 88,3 m²/g) Perte au feu : 2,0 % Na2O : 15 ppm CaO : 46 ppm Cl : 100 ppm La2O3 : max. 0,1% Pr6O11 : max. 0,1% Nd2O3 : max. 0,1%

Ceci En conséquence, il présente une concentration en oxygène extraordinairement et généralement une grande pureté d'au moins 99,99 %.Typique du processus de fabrication, les particules primaires sont sphériques. (sphérique). Nous livrons toutes les tailles de conditionnement sélectionnables dans des récipients en plastique qui protègent de la lumière et dans une atmosphère de gaz protecteur.L'application principale se situe dans le domaine de la production d'adhésifs électriquement conducteurs, de matériaux de soudure pour composants semi-conducteurs, de pâtes thermiques et de produits médicaux. technologie.N° CAS : 7440-22-4 (argent)Chimie et physique typiques Spécifications Description Spécification Apparence Poudre grise Ag 99,99 – 100,0 % O 0 – 50 ppm Al 0 – 10 ppm Bi 0 – 5 ppm Cd 0 – 10 ppm Cu 0 – 50 ppm Fe 0 – 10 ppm Ni 0 – 10 ppm Pb 0 – 10 ppm Pd 0 – 10 ppm Sb 0 – 10 ppm Sn 0 – 10 ppm Se 0 - 5 ppm Te 0 - 5 ppm Zn 0 – 10 ppm Distribution granulométrique D10 7,3 μm ISO 13322-2 D50 11,6 μm ISO 13322-2 D90 15,9 μm ISO 13322-2 Forme des particules sphérique Informations sur les dangers : H228 Solide inflammable. H410 Très toxique pour la vie aquatique, entraîne des effets à long terme. Conseils de sécurité : P210 Tenir à l'écart de la chaleur, des surfaces chaudes, des étincelles, des flammes nues et de tout autre type de source d'inflammation. Ne pas fumer. P273 Éviter le rejet dans l'environnement. P391 Collecter les quantités déversées. P501 Éliminer le contenu/récipient conformément aux réglementations locales/nationales. Remarque : Veuillez noter que la poudre d'argent est destinée à un usage industriel et scientifique uniquement et ne convient pas à la consommation humaine.

Didyme Aujourd'hui, le terme n'est plus utilisé car les terres rares ont été identifiées et divisées en éléments individuels. Le didyme a été découvert pour la première fois en 1841 par le chimiste suédois Carl Gustaf Mosander. Il l'a isolé de la cérite, un minéral qui est un mélange de terres rares. Cependant, il s'est avéré plus tard que le Didyme lui-même est un mélange des éléments Praséodyme et néodyme. Le Didyme avec ses composants essentiels Praséodyme et Néodyme trouve une large gamme d'applications dans la technologie du verre et l'électronique. Par exemple, ils sont utilisés pour la production de Aimants permanents, Lasers / fibres optiques, Lunettes (verres spéciaux pour souffleurs de verre - filtres jaunes) et Céramiques (émaux) utilisé. Il est également parfois utilisé comme catalyseur dans la pyrotechnie et la technologie des fusées.À haute température, l'oxalate mixte se décompose en oxydes correspondants. Cela signifie que le didyme peut facilement être traité ultérieurement dans d'autres domaines d'application.  Mot d'avertissement : ATTENTION ! Avertissements de dangerH302 : Nocif en cas d'ingestion. H315 : Provoque une irritation cutanée. H319 : Provoque une sévère irritation des yeux. H335 : Peut provoquer une irritation des voies respiratoires.Informations de sécurité P261 : Éviter de respirer les poussières/fumées/gaz/brouillards/vapeurs/aérosols. P264 : Se laver soigneusement les mains après utilisation. P270 : Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation. P280 : Porter des gants de protection/des vêtements de protection/un équipement de protection des yeux/du visage. P301+P312 : En cas d'ingestion : Appelez un centre antipoison/un médecin si vous ne vous sentez pas bien. P302+P352 : En cas de contact avec la peau : Laver abondamment à l'eau/au savon. P304+P340 : En cas d'inhalation : transporter la personne à l'air frais et la maintenir dans un endroit confortable pour respirer. P305+P351+P338 : En cas de contact avec les yeux : Rincer soigneusement à l'eau pendant plusieurs minutes. Si possible, retirez toutes les lentilles de contact. Continuez à rincer. P337+P313 : Si l'irritation oculaire persiste : Consulter un médecin. Composition chimique typique Nom Formule Teneur en métal [% en poids] Contenu M-oxalate x hydrate [% en poids] Néodymoxalate (Nd(C2O4)3) x 10H2O 25.31 64.28 Praséodymoxalate (Pr(C2O4)3) x 10H2O7.53 19.40 Oxalate de lanthane (III) nonahydraté La2(C2O4)3 x 9 H2O 3.72 9.43 Oxalate de cérium(III) nonahydraté Ce2(C2O4)3 x 9 H2O 0,03 0,08 Samarium(III) oxalate décahydraté Sm2(C2O4)3 x 10 H2O 1,99 4.93 Oxalate de gadolinium (Gd(C2O4)3) x H2O 0,45 1.09 Europium(III) oxalate décahydraté Eu2(C2O4)3 x 10 H2O 0,01 0,02

Polyvinylbutyral pur PVB B 30HPassage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Densité apparente : 320 g/dm³Alcool polyvinylique : 18,9% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 2,1 % Viscosité selon Höppler : 52,9 mPa/s^-1 (dans 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats tranchants. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

Polyvinylbutyral pur PVB B 60HPassage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Densité apparente : 250 g/dm³Alcool polyvinylique : 18,3% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 1,7 % Viscosité selon Höppler : 177,5 mPa/s^-1 (à 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats pointus. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

Polyvinylbutyral pur PVB B 60T Passage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Température de transition vitreuse : 72,0°CDensité apparente : 270g/dm³Alcool polyvinylique : 26,3% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 1,5% Viscosité selon Höppler : 213,4 mPa/s^-1 (dans 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats tranchants. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

Polyvinylbutyral pur PVB B 75HPassage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Température de transition vitreuse : 73,0 °CDensité apparente : 200 g/dm³Alcool polyvinylique : 20,5% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 1,3 % Viscosité selon Höppler : 79,5 mPa/s^-1 (à 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats tranchants. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.