min. 99,9 % oxyde de cérium(IV), pur, oxyde de cérium(IV), céroxyde, dioxyde de cérium, n° CAS : 1306-38-3, oxyde de cérium

Kohlenstoff: 85 - 90 % Dichte: 253 g/dm³Feuchtigkeit: 0,37 %Siebrückstand auf 71µm-Sieb: max. 15,0 %Siebdurchgang 71µm-Sieb: min. 85,0 % Typische Anwendungsmöglichkeiten:  Trockenschmierstoff (Ersatz für Molybdändisulfid) Leifähige Lacke und KunststoffeAdditiv gegen statische Aufladung Metallurgie Flammschutzmittel

Kohlenstoff: 88,70%Asche: < 0,5 %Siebrückstandauf 315µm: 5,5%auf 200µm: 39,2%auf 160µm: 31,3%auf 100µm: 18,5%auf 71µm: 1,8%

Cette poudre de cuivre est produite par atomisation par eau (water atomisation). Elle génère des particules primaires de forme irrégulière offrant un effet d'enchevêtrement accru. Cependant, cette poudre est ainsi seulement partiellement adaptée aux procédés de fabrication additive (AM). Comparée à la variante également disponible chez nous atomisée à l'air, la qualité "LD" présente une masse volumique apparente environ 30 % plus faible. Domaines d'application typiques : Peintures antifouling Revêtements de friction Pièces frittées Technique des matières plastiques (en tant que charge) Technique de brasage Catalyseur (chimie) Production d'argent (séparation de l'argent en solution de nitrate d'argent) Revêtements antibactériens / antiviraux Peintures (dites 'Pisspaintings') -> ATTENTION : Cette poudre n'est pas adaptée comme pigment. Pour cela, veuillez utiliser nos poudres lamellaires Spécifications chimiques/physiques typiques : Cuivre : min. 99,6 % Oxygène : max. 0,2 % Distribution granulométrique (typique) > 149 µm (100 mesh) : 0,0 % > 105 µm (140 mesh) : 1,6 % > 44 µm (325 mesh) : 35,0 % Masse volumique apparente : 3,0 - 3,6 g/cm³ N° CAS : 7440-50-8 Mot d'avertissement : ATTENTION ! Mentions de danger : H412 Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Conseils de prudence : P273 Éviter le rejet dans l'environnement. P391 Recueillir le produit répandu.

- DICHTE DIN 53 479: 1,5 g/cm³ - AUSSEHEN: weißes Pulver - TRÜBUNG 18.5 % IN TOLUOL: max. 2 - ASCHE: max. 0,3 % - CHLORGEHALT: 64,5 bis 67 % - FEUCHTIGKEIT (DIN 51 777): max. 0,3 % - TOLUOL: <2,5 % - CAS-Nr.: 103170-23-6

Dieses grobkörnige Siliziumgranulat wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial gewonnen und erreicht eine Silizium-Reinheit von mindestens 99,0 %. Bei der Herstellung wird das Ausgangsmaterial ausschließlich mechanisch zerkleinert und klassiert – ohne chemische Nachbehandlung. So bleibt die Materialqualität des Rohstoffs erhalten, und das Granulat weist eine gleichmäßige, reproduzierbare Qualität auf. Durch die vergleichsweise große Partikelgröße von 200 bis 2000 µm eignet sich dieses Silizium-Granulat besonders gut für Einschmelzprozesse und Gießereiaufgaben. Grobe Körnungen lösen sich in der Schmelze kontrolliert auf, neigen deutlich weniger zum Aufschwimmen oder zum Abbrand als feine Pulver und lassen sich staubarm dosieren. Das erleichtert die Handhabung im Produktionsalltag und sorgt für eine gute Ausbeute beim Legieren. Ihre Vorteile auf einen Blick Hohe Reinheit: mindestens 99,0 % Silizium (typische Werte, siehe chemische Analyse) Grobe Körnung 200–2000 µm: ideal für Einschmelz-, Legierungs- und Gießereiprozesse Mechanische Gewinnung: aus reinem Ausgangsmaterial, ohne chemische Zusätze Staubarm: kein nennenswerter Feinanteil unter 200 µm – bessere Dosierbarkeit und weniger Materialverlust Gleichbleibende Qualität: enge Partikelgrößenverteilung und dokumentierte Analysewerte Flexible Gebindegrößen: von der Kleinmenge für Labor und Forschung bis zur Industriemenge Typische Anwendungen von Siliziumgranulat Silizium ist einer der wichtigsten technischen Rohstoffe überhaupt. In dieser groben Körnung kommt das Granulat vor allem dort zum Einsatz, wo Material aufgeschmolzen oder legiert wird: Gießerei und Metallurgie: Zulegieren von Silizium in Aluminium- und Eisenschmelzen, Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen (z. B. für Motorenbau und Druckguss) Aluminiumindustrie: Einstellung des Siliziumgehalts in Guss- und Knetlegierungen Stahl- und Eisenherstellung: Desoxidation und Legierung von Schmelzen Schmelz- und Ziehprozesse: Chargieren von Tiegeln, z. B. bei der Herstellung von Silizium-Halbzeugen Chemische Industrie: Ausgangsstoff für Silane, Silikone und weitere siliziumbasierte Verbindungen Forschung, Entwicklung und Labor: Versuchsschmelzen, Materialentwicklung, Legierungsversuche Solar- und Halbleiterumfeld: als Vormaterial bzw. Nachcharge, sofern die Reinheitsanforderungen der jeweiligen Anwendung erfüllt werdenHinweis: Für hochreine Halbleiter- oder Solaranwendungen (z. B. 6N bis 11N) sind höhere Reinheitsgrade erforderlich. Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gern zur passenden Qualität. Technische Daten Chemische Analyse (typische Werte) ElementTypischer WertSilizium (Si)> 99,0 %Eisen (Fe)3.814 ppmwAluminium (Al)297 ppmwTitan (Ti)110 ppmwChrom (Cr)43 ppmwPhosphor (P)39 ppmwKupfer (Cu)15 ppmwNickel (Ni)15 ppmwCalcium (Ca)10 ppmwVanadium (V)10 ppmwKalium (K)1,2 ppmwNatrium (Na)0,4 ppmw ppmw = parts per million by weight (Gewichtsanteile pro Million). Es handelt sich um typische Analysewerte; sie stellen keine zugesicherte Spezifikation dar. Teilchengrößenverteilung (typische Werte) FraktionAnteil > 2000 µm0,10 % 200 – 2000 µm99,9 % < 200 µm0,0 % Weitere allgemeine Eigenschaften von Silizium EigenschaftWert Chemisches SymbolSi Ordnungszahl14 Atommasse28,09 u Dichteca. 2,33 g/cm³ Schmelzpunktca. 1.414 °C Siedepunktca. 3.265 °C Aussehendunkelgraues, metallisch glänzendes Granulat CAS-Nummer7440-21-3 Häufige Fragen zu Siliziumgranulat (FAQ) Allgemeine Fragen zum Produkt Was ist Siliziumgranulat und wie unterscheidet es sich von Siliziumpulver? Siliziumgranulat ist grobkörniges, metallisches Silizium – hier mit einer Korngröße von 200 bis 2000 µm. Siliziumpulver ist deutlich feiner (oft unter 100 µm). Granulat lässt sich staubärmer handhaben und schmilzt kontrollierter ein, während feines Pulver eine größere Oberfläche für chemische Reaktionen bietet. Welche Reinheit hat dieses Siliziumgranulat? Die Reinheit liegt bei mindestens 99,0 % Silizium (entspricht 2N). Die typischen Begleitelemente sind in der Analysetabelle aufgeführt, wobei Eisen mit rund 3.814 ppmw das mengenmäßig wichtigste Nebenelement ist. Was bedeutet „ppmw"? ppmw steht für „parts per million by weight" – also Gewichtsanteile pro Million. 1 ppmw entspricht 0,0001 % bzw. 1 Milligramm pro Kilogramm. Wie wird das Granulat hergestellt? Das Material wird rein mechanisch aus hochwertigem Ausgangsmaterial gewonnen: Es wird gebrochen, gemahlen und anschließend gesiebt bzw. klassiert. Es kommen keine chemischen Aufbereitungsschritte zum Einsatz. Welche Farbe und Form hat das Material? Silizium ist dunkelgrau bis anthrazit mit metallischem Glanz. Die Partikel sind gebrochen und dadurch unregelmäßig-kantig geformt. Ist das Granulat magnetisch? Reines Silizium ist nicht magnetisch. Aufgrund des Eisengehalts von rund 3.814 ppmw können vereinzelt schwach magnetische Anteile vorhanden sein – für die meisten Anwendungen ist dieser Effekt jedoch ohne praktische Bedeutung. Fragen von Privatkunden, Hobbyanwendern und Forschenden Kann ich das Siliziumgranulat auch als Privatperson kaufen? Ja. Siliziumgranulat unterliegt keinen besonderen Erwerbsbeschränkungen und kann auch von Privatpersonen bestellt werden – beispielsweise für Sammlungen, Experimente oder eigene Schmelzversuche. Gibt es auch kleine Mengen? Ja, wir bieten unterschiedliche Gebindegrößen an – von kleinen Mengen für Labor, Schule und Hobby bis hin zu großen Industriegebinden. Die verfügbaren Größen finden Sie in der Produktauswahl. Eignet sich das Granulat für eine Elementsammlung? Grundsätzlich ja. Für Sammlungsstücke, bei denen es auf ein besonders dekoratives Erscheinungsbild ankommt, sind allerdings oft Siliziumstücke oder polykristalline Bruchstücke die schönere Wahl. Sprechen Sie uns gern an. Ist Silizium gefährlich? Metallisches Silizium in dieser Körnung gilt als vergleichsweise unbedenklich und ist nicht giftig. Wie bei allen Metallpulvern und -granulaten sollten Sie dennoch Hautkontakt und das Einatmen von Staub vermeiden und die Hinweise im Sicherheitsdatenblatt beachten. Kann ich das Granulat zu Hause einschmelzen? Silizium schmilzt erst bei rund 1.414 °C. Dafür sind ein geeigneter Hochtemperaturofen, passende Tiegel und entsprechende Schutzausrüstung nötig. Ohne die entsprechende Ausstattung und Erfahrung raten wir davon ab. Kann ich Silizium für die Herstellung von Solarzellen verwenden? Für funktionsfähige Solarzellen wird Silizium in Solar-Grade-Qualität (typischerweise 6N oder höher) benötigt. Dieses Granulat mit 99,0 % Reinheit ist dafür nicht geeignet, kann aber für Demonstrations- und Lehrzwecke interessant sein. Fragen von Geschäfts- und Industriekunden Bieten Sie Mengenrabatte und Industriegebinde an? Ja. Für größere Abnahmemengen erstellen wir Ihnen gern ein individuelles Angebot – bis hin zu Palettenware und Rahmenverträgen mit terminierten Abrufen. Erhalte ich ein Analysenzertifikat (CoA)? Ja, zu jeder Charge stellen wir auf Wunsch ein chargenbezogenes Analysenzertifikat zur Verfügung. Bitte geben Sie den Wunsch bei der Bestellung an. Können Sie eine bestimmte Korngröße liefern? Neben der Standardfraktion 200–2000 µm finden Sie im Shop viele weitere Qualitäten und Fraktionen. Ist nicht das gewünschte Material dabei, so kontaktieren Sie uns gern. Sind höhere Reinheitsgrade erhältlich? Ja. Neben dieser Qualität führen bzw. beschaffen wir Silizium in höheren Reinheiten für anspruchsvollere Anwendungen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen an Gesamtreinheit und einzelne Spurenelemente. Wie stabil sind die Analysewerte von Charge zu Charge? Die angegebenen Werte sind typische Analysewerte. Chargenbedingte Schwankungen innerhalb der Spezifikation sind möglich. Wenn Sie enge Toleranzen für bestimmte Elemente benötigen, sprechen Sie uns vorab an – wir stimmen die Spezifikation mit Ihnen ab. Wie erfolgen Verpackung und Versand? Der Versand erfolgt in dicht verschlossenen, feuchtigkeitsgeschützten Gebinden. Größere Mengen liefern wir in Säcken, Fässern oder Big Bags – je nach Bestellmenge und Absprache. Wie sind Lieferzeit und Verfügbarkeit? Lagerware versenden wir in der Regel kurzfristig. Bei Sonderkörnungen, Sonderreinheiten oder sehr großen Mengen nennen wir Ihnen auf Anfrage einen konkreten Liefertermin. Liefern Sie auch ins Ausland? Ja, wir versenden europaweit und auf Anfrage auch weltweit. Zu Zollformalitäten und länderspezifischen Anforderungen beraten wir Sie gern. Stellen Sie ein Sicherheitsdatenblatt bereit? Ja, das aktuelle Sicherheitsdatenblatt gemäß REACH stellen wir Ihnen auf Anfrage bzw. zum Download zur Verfügung. Ist ein Kauf auf Rechnung möglich? Geschäftskunden bieten wir nach Prüfung den Kauf auf Rechnung an. Weitere Zahlungsarten finden Sie im Bestellprozess.

Lithiumhydroxid Monohydrat wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, in der pharmazeutischen Industrie und in der Keramikindustrie. In der Luft- und Raumfahrt wird es als Kohlendioxidabsorber in Raumanzügen und in der Atmosphärenkontrolle von Raumfahrzeugen eingesetzt. In der pharmazeutischen Industrie wird es als Bestandteil von Lithiummedikamenten verwendet. In der Keramikindustrie wird es als Glasflussmittel und zur Erhöhung der Schmelzpunkte von Gläsern und Keramiken verwendet.Chemisch/physikalische Analysewerte (typisch) Eigenschaft Einheit Ergebnis LiOH % 57,00 SO4 % 0,01 Fe2O3 % <0,0007 Cl % 0,002 NaOH % 0,02 CO2 % 0,10 CaO % 0,008 unlösl. in / insol. in HCL % <0,008 Signalwort: Gefahr!Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H319 Verursacht schwere Augenreizung. Sicherheitshinweise P264 Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. P270 Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280 Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P301 + P312 BEI VERSCHLUCKEN: Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Unser natürlich gewonnener Magnetit ist ein feines, schwarzes Pulver, das aus dem Naturgestein Magnetit gewonnen wird. Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Reinheit aus und erfüllt typische Anforderungen für industrielle Anwendungen. Die angegebene Zusammensetzung weist einen Reinheitswert von min. 92,7 % aus. Neben dem mineralischen Hauptbestandteil können je nach Rohstoff Beimengungen vorhanden sein. Für eine eindeutige Identifikation ist die CAS-Nr. 1317-61-9 angegeben. Produktvorteile auf einen Blick Natürlich gewonnen – aus dem Mineralgestein Feines Pulver – gut für die Weiterverarbeitung geeignet Hohe Reinheit von min. 92,7 % Schwarze Farbgebung typisch für das Rohstoffspektrum Typische Einsatzbereiche Magnesit wird in verschiedenen Industrien eingesetzt – zum Beispiel als Rohstoff in chemischen Prozessen, in der Weiterverarbeitung zu Eisenoxid-Produkten sowie in Anwendungen, bei denen mineralische Qualität und konstante Rohstoffbasis eine Rolle spielen. Technische Angaben Bezeichnung: Magnetit Formel: Fe3O4 Reinheit: min. 92,7 % CAS-Nr.: 1317-61-9 Erscheinungsbild: schwarzes Pulver

Dieses rote Eisenoxid wird synthetisch hergestellt und zeigt neben einer hohen Reinheit eine äußerst geringe Primärteilchengröße. Sein intensives Zinnoberrot lässt sich ideal in Pigment- und Keramikrezepturen verwenden.Auch die Verwendung als Katalysator oder allgemein als chemische Reagenz ist wegen der geringen Teilchengröße ideal möglich.Fe2O3min. 97,50 %Wasserlösliche Bestandteilemax. 0,5 %Siebrückstand 45µmmax. 0,06 %pH-Wertca. 4,5Ölzahlca. 28 g/100gDichteca. 5,2 g/cm³Leitwert500 µS/cm

Hexagonales Bornitrid, auch bekannt als h-BN, ist ein anorganisches Material mit einer hexagonalen Kristallstruktur aus Bor und Stickstoff. Es wird auch oft als "weißes Graphit" bezeichnet, da es ähnliche Eigenschaften wie Graphit aufweist, jedoch eine weiße Farbe hat. Hexagonales Bornitrid, ein sehr stabiles Material, ist bei hohen Temperaturen und unter extremen Bedingungen einsetzbar. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften findet h-BN in vielen Anwendungsbereichen Verwendung. Es wird beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie als Wärmeleitmaterial eingesetzt. In der Elektronikindustrie wird h-BN als Isolator verwendet. Auch in der Keramikindustrie wird hexagonales Bornitrid zur Herstellung von feuerfesten Materialien genutzt. Hexagonales Bornitrid findet auch Anwendung in der Nanotechnologie. Es ist in entsprechender Reinheit biokompatibel und ungiftig und wird deshalb in der Medizin als Bestandteil für Implantate und Prothesen genutzt. Unser geliefertes HBN ist von technischer Qualität. Auch in der Produktion von Halbleiterbauelementen wird h-BN eingesetzt. Ebenfalls eignet es sich als hochtemperaturbeständiges Formtrennmittel zum Beispiel zum Gießen von Glas (kann die Eigenschaften von Platin natürlich nicht vollkommen erreichen).

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus Ausgangsmaterial mit mindestens 98,0 % Silizium gewonnen. Die geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht.Reduzierter RESTPOSTEN: Wird nach Abverkauf nicht mehr aufgefüllt. Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 98,0 % Fe: max. 1,2 % Al: max. 0,3 %Ca.: max. 0,3 %Ti: max. 0,05 %P: max. 0,05 %Teilchengrößenverteilung (typische Werte): Fraktion: 0-75 µm

Strontiumcarbonat ist ein ungefährliches und industriell viel genutztes Material. Es kann sowohl als Pigment, Farbverbesserer (Absorber in Bildröhren) aber auch in Elektromagneten seine Anwendung finden. Es wird hauptsächlich aus natürlich vorkommenden Mineralien wie Coelestin gewonnen.Typische chemisch/physikalische Spezifikationen: Formel: SrCO3 CAS-Nr.: 1633-05-2 Schwermetallgehalt: < 1 ppm HCl-Lösliches: 0,001 % Fülldichte: 0,769 kg/dm³ SrCO3+BaCO3: > 98,5% SrCO3: 97,05 % BaO: 1,06 % CaO: 0,37 % Na2O: 0,003 % S: < 0,005 % N: 0,15 % Fe2O3: < 1 ppm Partikelgröße: D50 9,24 µm

Praseodym(III,IV)oxid findet in der Regel in der Forschung und in bestimmten technischen Anwendungen Verwendung. Aufgrund der speziellen Eigenschaften von Praseodym kann diese Verbindung in einigen spezialisierten elektronischen Geräten und Hochtemperaturkeramiken als Dotiermittel verwendet werden. Die Hauptverwendung liegt bei der Herstellung von Spezialgläsern und Farbfiltern.  Signalwort: ACHTUNG! GefahrenhinweiseH302: Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H315: Verursacht Hautreizungen. H319: Verursacht schwere Augenreizung. H335: Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise P261: Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden. P264: Nach Gebrauch Hände gründlich waschen. P270: Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280: Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. P301+P312: Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum/Arzt anrufen. P302+P352: Bei Berührung mit der Haut: Mit viel Wasser / Seife waschen. P304+P340: Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. P305+P351+P338: Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. P337+P313: Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Chemische Spezifikation (typische Werte)AngabeSm2O3< 0,0000002 %Y2O3< 0,0000001 %Fe2O30,0005 %FormelPr6O11MarkeWerth-MetallHerstellernummer12037-29-5SiO2< 0,01 %CaO0,002 %CAS-Nr.12037-29-5Cl< 0,025 %FarbeSchwarzLieferformfeines PulverTREOmin. 99 %Pr6O11/TREOmin. 99,5 %Glühverlustmax. 1,0 %La2O30,04 %CeO20,12 %

Lithiumcarbonat wird unter anderem in der Glasherstellung, in der Keramikindustrie und in der Metallurgie eingesetzt. Es wird als Schmelzflussmittel und zur Erhöhung der Schmelzpunkte von Gläsern und Keramiken verwendet. In der Metallurgie wird Lithiumcarbonat zur Herstellung von Lithiummetall und Lithiumverbindungen (Lithiumhydroxid, ebenfalls bei uns erhältlich) verwendet.  Chemisch/physikalische Analysewerte (typisch) Aussehen: Weißes stark staubendes Pulver unlösl. in / insol. in HCL [%]: < 0,03 Li2CO3 [%]: 99,7 Fe2O3 [%]: < 0,0001 Ca [%]: 0,01 Cl [%]: 0,01 SO4 [%]: 0,01 H2O [%]: 0,24 Na [%]: 0,05 K [%]: 0,004 Signalwort: Achtung! Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H319 Verursacht schwere Augenreizung. Sicherheitshinweise P264 Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. P270 Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280 Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P301 + P312 BEI VERSCHLUCKEN: Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Dieses schwarze Eisenoxid (Fe₃O₄) ist ein hochwertiges, synthetisch hergestelltes Pigment für alle Anwendungen, die hohe Reinheit und eine gleichmäßige Partikelverteilung verlangen. Chemisch handelt es sich um Eisen(II,III)-oxid, auch als Magnetit bekannt – jene Eisenoxid-Modifikation, die neben ihrer intensiven Schwarzfärbung auch magnetische Eigenschaften mitbringt. Durch die enge Korngrößenverteilung und die konstante Zusammensetzung eignet sich das Pigment besonders für Beschichtungen, Farben und Lacke, Pigmentpasten, Bauchemie sowie magnetische Materialien – überall dort also, wo reproduzierbare Farbwerte und ein sauberes, tiefes Schwarz gefordert sind. Konstante Qualität dank synthetischer Herstellung Anders als bei natürlich gewonnenen Eisenoxiden schwankt bei synthetischem Fe₃O₄ weder der Eisengehalt noch der Farbton von Charge zu Charge. Der synthetische Ursprung gewährleistet eine konstante Qualität und eine zuverlässige Leistung in unterschiedlichen industriellen Prozessen – von der Nassvermahlung über die Extrusion bis zur Einfärbung mineralischer Bindemittel. Für Verarbeiter bedeutet das: weniger Nachjustieren der Rezeptur, geringerer Ausschuss und eine planbare Farbkonstanz in der Serienproduktion. Auch Anwender, die nur gelegentlich kleinere Mengen verarbeiten, profitieren davon – das Ergebnis der Musterplatte lässt sich später zuverlässig reproduzieren. Feine Partikelgröße von 300 Nanometern für optimale Dispersion Die geringe mittlere Partikelgröße von 300 Nanometern (0,3 µm) ist der entscheidende technische Vorteil dieses Eisenoxid-Schwarz-Pigments. Sie ermöglicht eine verbesserte Dispersion in flüssigen wie in festen Formulierungen, senkt den Energieeintrag beim Dispergieren und sorgt für eine hohe Farbstärke bei vergleichsweise geringer Einsatzmenge. Das Ergebnis: eine gleichmäßige, streifenfreie Einfärbung, gute Deckkraft und eine gesteigerte Effizienz und Wirksamkeit des Endprodukts. Gerade in dünnschichtigen Systemen wie Lacken, Lasuren oder Druckfarben macht sich die feine Partikelgröße durch ein glattes, homogenes Erscheinungsbild bemerkbar. Magnetische Eigenschaften als funktionaler Zusatznutzen Als Eisen(II,III)-oxid ist Fe₃O₄ ferrimagnetisch und damit magnetisch anziehbar. Diese Eigenschaft unterscheidet Magnetit von anderen schwarzen Pigmenten und eröffnet Anwendungen weit über die reine Einfärbung hinaus – etwa in Ferriten, Magnetpigmenten, Tonern oder funktionalen Beschichtungen, in denen Farbgebung und magnetische Wirkung kombiniert werden sollen. Hervorragende Stabilität und Farbtonbeständigkeit Das Pigment überzeugt zusätzlich durch hervorragende Stabilität und Farbtonbeständigkeit. Es ist licht- und wetterbeständig, alkalibeständig, chemisch weitgehend inert und neigt nicht zum Ausbluten oder Migrieren. Damit ist es die bevorzugte Wahl für Hersteller und Verarbeiter, die auf langlebige und hochwertige Ergebnisse Wert legen – etwa bei Fassadenfarben, Pflasterstein- und Betonwaren, Industrielacken oder technischen Kunststoffteilen. Typische Anwendungsbereiche auf einen Blick Farben, Lacke und Beschichtungen (lösemittel- und wasserbasiert) Bauchemie und Betonwaren: Beton, Estrich, Mörtel, Putze, Pflastersteine, Dachsteine Pigmentpasten, Tinten und Druckfarben Kunststoffe und Elastomere (Masterbatch, Compounds) Magnetische Materialien und Funktionswerkstoffe (Ferrite, Toner, Magnetpigmente) Keramik, Glasuren und Engoben Handwerk, Restaurierung und Künstlerbedarf: Kalk- und Silikatfarben, Sumpfkalk, Lehmputze Kreativ- und DIY-Projekte: Terrazzo, Betonleuchten, Pflanzgefäße, Epoxidharz-Objekte FAQ – Häufige Fragen zu schwarzem Eisenoxid (Fe3O4) Für Privatkunden und Heimwerker Wofür kann ich schwarzes Eisenoxid privat verwenden? Sehr häufig wird das Pigment zum Einfärben von Beton, Estrich, Mörtel, Fugenmasse, Kalk- und Silikatfarben sowie Lehm- und Kalkputzen eingesetzt. Beliebt ist es außerdem für Kreativprojekte wie Terrazzo, Betonleuchten, Pflanzgefäße oder Epoxidharz-Objekte. Auch in der Restaurierung und im Künstlerbedarf wird Eisenoxidschwarz geschätzt, weil es sehr farbstabil ist. Was bedeutet Fe3O4 – ist das dasselbe wie normales Eisenoxid? Fe3O4 ist Eisen(II,III)-oxid, auch Magnetit genannt. Es ist die schwarze Variante der Eisenoxide. Rote Pigmente bestehen dagegen aus Fe2O3, gelbe aus Eisenoxidhydrat. Alle gehören zur selben Pigmentfamilie und lassen sich gut untereinander mischen. Wie viel Pigment brauche ich, um Beton schwarz zu färben? Als Richtwert gelten 1–5 % Pigment bezogen auf das Zementgewicht. Ab etwa 5 % ist die Farbsättigung meist erreicht; höhere Dosierungen bringen kaum mehr Farbtiefe und können die Festigkeit beeinträchtigen. Für ein tiefes Anthrazit bis Schwarz sind je nach Zementfarbe 3–5 % typisch. Empfehlung: immer eine kleine Musterplatte anlegen, da der Farbton nach dem Trocknen deutlich heller wirkt. Wie mische ich das Pigment richtig ein? Am besten das Pulver vor der Verarbeitung in etwas Anmischwasser vordispergieren oder gründlich mit dem trockenen Bindemittel vormischen. So vermeiden Sie Pigmentnester und Schlieren. Die Mischzeit gegenüber ungefärbtem Material etwas verlängern. Ist der Farbton wetterfest – oder verblasst er im Außenbereich? Eisenoxidpigmente gelten als sehr licht- und wetterbeständig sowie kalkecht. Aufhellungen im Außenbereich beruhen in der Regel nicht auf einem Abbau des Pigments, sondern auf Kalkausblühungen an der Betonoberfläche. Kann ich damit auch Epoxidharz oder Wandfarbe einfärben? Ja. Für Epoxidharz und Dispersionsfarben ist das Pigment grundsätzlich geeignet und lässt sich dank der feinen Partikelgröße gut einrühren. Bei Harzen empfiehlt sich eine sparsame Dosierung, da eine Überpigmentierung die Aushärtung beeinflussen kann. Ist schwarzes Eisenoxid magnetisch? Ja. Fe3O4 (Magnetit) ist ferrimagnetisch und wird von einem Magneten angezogen. Genau diese Eigenschaft macht es für magnetische Materialien interessant. Für die Einfärbung von Beton oder Farben spielt sie in der Praxis keine störende Rolle. Wie muss ich das Pigment lagern? Trocken, kühl und dicht verschlossen. Feuchtigkeit führt zu Verklumpungen; das Pigment ist dann meist weiterhin verwendbar, sollte aber vor dem Einsatz zerkleinert bzw. gesiebt werden. Ist der Umgang gesundheitlich bedenklich? Eisenoxidpigmente gelten als toxikologisch unkritisch. Da es sich um ein feines Pulver handelt, sollten dennoch Staubbildung vermieden und Staubmaske, Handschuhe sowie Schutzbrille getragen werden. Bitte beachten Sie immer das aktuelle Sicherheitsdatenblatt. Färbt das Pigment ab, wenn es getrocknet ist? In einem ausgehärteten Bindemittel ist das Pigment fest eingebunden und blutet nicht aus. Als loses Pulver färbt es dagegen stark ab – Arbeitsflächen, Werkzeug und Kleidung entsprechend schützen. Gibt es auch kleine Mengen für den privaten Bedarf? Ja, wir bieten sowohl Kleinmengen für einzelne Projekte als auch größere Gebinde für den regelmäßigen Einsatz an. Die verfügbaren Varianten finden Sie direkt in der Produktauswahl. Für Geschäfts- und Industriekunden Welche Kennwerte enthält das technische Datenblatt? Fe3O4-Gehalt, mittlere Partikelgröße (D50), Schüttdichte, Ölabsorption, pH-Wert, Feuchtegehalt, wasserlösliche Anteile und Restsiebrückstand sowie Farbwerte (L*a*b*) und relative Farbstärke gegen Standard. Technisches Datenblatt und Sicherheitsdatenblatt stellen wir auf Anfrage bereit. Erhalten wir Muster für die eigene Rezepturentwicklung? Sie können im Shop Kleinmengen ab 100g für Ihre Entwicklung bestellen. Wie verhält sich das Pigment beim Dispergieren? Dank der mittleren Partikelgröße von 0,3 µm und der engen Verteilung ist der Dispergieraufwand gering. Für Lacksysteme empfehlen sich Perlmühle oder Dissolver mit geeigneter Netz- und Dispergieradditivierung; die angestrebte Mahlfeinheit wird in der Regel schnell erreicht. Ist das Pigment temperatur- und chemikalienstabil? Fe3O4 ist alkalibeständig und in üblichen Verarbeitungsprozessen stabil. Bei höheren Temperaturen und Sauerstoffzutritt kann eine Oxidation zu Fe2O3 einsetzen, was zu einer bräunlich-roten Farbverschiebung führt. Die konkrete Temperaturgrenze sollte deshalb im jeweiligen Prozessfenster geprüft werden. Für Hochtemperaturanwendungen beraten wir gerne zu Alternativen. Eignet sich das Produkt für die Kunststoffeinfärbung und Masterbatches? Ja, insbesondere für Polyolefine und technische Thermoplaste innerhalb der jeweiligen Verarbeitungstemperaturen. Bitte prüfen Sie die thermische Belastbarkeit im konkreten Prozess. Kann das Pigment für magnetische Anwendungen eingesetzt werden? Fe3O4 ist ferrimagnetisch und wird unter anderem in Ferriten, Magnetpigmenten, Tonern und funktionalen Beschichtungen eingesetzt. Ob die magnetischen Kennwerte für Ihre Anwendung ausreichen, klären wir gerne im Rahmen einer Musterlieferung. Ist das Pigment für Kosmetik-, Lebensmittel- oder Medizinanwendungen geeignet? Bei diesem Produkt handelt es sich um eine technische Qualität. Für Anwendungen mit besonderen Reinheitsanforderungen sprechen Sie uns bitte gezielt an – die Eignung ist in jedem Fall vorab zu klären. Wie lange ist das Produkt haltbar? Bei trockener, verschlossener Lagerung ist Eisenoxidpigment sehr lange lagerstabil. Entscheidend ist der Schutz vor Feuchtigkeit; verklumptes Material lässt sich durch Aufmahlen oder Sieben in der Regel wieder aufbereiten. Welche Konditionen gelten für größere Mengen? Lagerware versenden wir kurzfristig. Für größere Abnahmemengen, Rahmenverträge und Abrufkontingente erstellen wir individuelle Angebote – sprechen Sie unser Vertriebsteam an.

Bei der elektrolytischen Gewinnung wird elektrischer Strom durch eine Eisen(II)- oder Eisen(III)-Salzlösung geleitet. An der Kathode wird Eisen in Form von feinen Partikeln oder festen Schichten abgeschieden. Das hochreine Eisen wird anschließend gesammelt,  getrocknet, mechanisch zerkleinert und klassiert. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Partikelgröße und -form, was für viele Anwendungen entscheidend ist. Die hohe Reinheit und die exakte Partikelgrößenverteilung des elektrolytisch gewonnenen Eisenpulvers führen zu einer erhöhten Reaktivität: Chemische Reaktionen: Die große spezifische Oberfläche des Pulvers fördert Reaktionen mit anderen Chemikalien. Es dient oft als Reduktionsmittel in chemischen Prozessen, da es leicht Elektronen abgibt. Katalytische Eigenschaften: Es kann als Katalysator in verschiedenen chemischen Reaktionen eingesetzt werden, insbesondere in solchen, die die Umwandlung organischer Verbindungen beinhalten. Eisen ist ein ferromagnetisches Material, und das elektrolytisch gewonnene Eisenpulver behält diese Eigenschaften bei: Hohe Sättigungsmagnetisierung: Die Reinheit des Pulvers führt zu einer hohen Sättigungsmagnetisierung, was für Anwendungen wichtig ist, die starke magnetische Felder erfordern. Geringe Koerzitivkraft: Die kleinen Partikelgrößen resultieren in einer niedrigen Koerzitivkraft, wodurch das Material leicht magnetisiert und entmagnetisiert werden kann.Durch das spezielle Herstellungsverfahren wird eine äußerst präzise Kornverteilung erreicht. Staubanteile sind fast gänzlich entfernt worden.AnwendungsbeispielPulvermetallurgie: Herstellung von Sinterteilen mit spezifischen mechanischen und magnetischen Eigenschaften.Elektronik: In der Produktion von Komponenten, die präzise magnetische Eigenschaften erfordern, wie Sensoren und Aktuatoren.Chemieindustrie: Als Katalysator oder Reagens in Synthesen und industriellen Prozessen.Medizintechnik: In bestimmten Diagnostikverfahren.Spezialfarben: Magnetische WandanstricheProduktspezifikationen:Eisenmind. 99,5 % (typisch: min. 99,91%)Kohlenstoff< 0,01 %Phosphor< 0,002 %Schwefel< 0,005 %Silizium< 0,005 %Mangan< 0,001 %Wasserstoffverlust (H2 loss)< 0,5 %Partikelgrößenverteilung> 850 µm< 2,0 %> 425 µm35 - 70 %> 180 µm30 - 60 %> 150 µm< 15,0 %

Natriumacetat ist eine chemische Verbindung, die aus Natriumionen (Na+) und Acetat-Ionen (CH3COO-) besteht. Es ist auch als Natriumsalz der Essigsäure bekannt. Die chemische Formel von Natriumacetat lautet NaCH3COO. Natriumacetat kommt in verschiedenen Formen vor, darunter wasserfrei (anhydrous) und als Trihydrat. Das Trihydrat ist die am häufigsten vorkommende Form und enthält drei Moleküle Wasser pro Formeleinheit. Eine der bemerkenswerten Eigenschaften von Natriumacetat ist, dass es in der Lage ist, Wärme zu speichern und freizusetzen. In wasserfreier Form (Anhydrat) ist Natriumacetat ein weißes kristallines Pulver, das bei etwa 324 Grad Celsius schmilzt. Beim Erhitzen über diesen Schmelzpunkt hinaus schmilzt es zu einer klaren Flüssigkeit. Beim anschließenden Abkühlen bildet sich eine superkühlte Lösung, die bei Berührung oder Zugabe eines Kristallisationskeims sofort zu festem Natriumacetat erstarrt. Dieser Prozess ist bekannt für die Verwendung von Natriumacetat in Wärmepacks und Handwärmern. Natriumacetat wird auch in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Es wird beispielsweise als Zusatzstoff in Lebensmitteln verwendet, um den Geschmack zu verbessern oder als Konservierungsmittel zu dienen. In der chemischen Industrie findet es Verwendung als Lösungsmittel oder als Zwischenprodukt bei der Herstellung anderer chemischer Verbindungen.

Bismutrioxid ist eine chemische Verbindung, die aus den Elementen Bismut und Sauerstoff besteht. Es hat die chemische Formel Bi2O3. Bismutoxid wird in verschiedenen Industriezweigen aufgrund seiner Eigenschaften und Anwendungen eingesetzt. In der Glasindustrie wird Bismutrioxid als Zuschlagstoff für optisches Glas verwendet, da es die Brechzahl des Glases verändert. Dies führt zu einer ebenfalls veränderten Lichtbrechung / Brechungsindex, was zu einer verbesserten optischen Qualität des Glases führt. Bismutrioxid wird auch als Katalysator in Polymeren eingesetzt, um die Polymerisation zu beschleunigen. In der Keramikindustrie wird Bismut (III)-oxid als Glasurzusatz verwendet, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Es wird auch als Farbstoff für Keramikprodukte verwendet und verleiht diesen eine charakteristische gelbe Farbe. In der Elektronikindustrie wird Bismutrioxid als Dielektrikum in Kondensatoren verwendet und als Legierungszusatz für Lotwerkstoffe. Eine unverkennbare Eigenschaft des Oxids besteht darin, Remanenz und Koerzitivfeldstärken in elektromagnetischen Bauteilen zu beeinflussen. So sind bereits extrem schnell schaltende Elektromagneten mit Hilfe des Zusatzes von Bismuttrioxid entwickelt worden. Chemisch und physikalische Eigenschaften CAS-Nr.: 1304-76-3 Stampfdichte: 3,6 g/cm³ Durchschnittsteilchengröße: D50 < 10 µm Trocknungsverlust: < 0,1 % Bi: > 89,3 % Li: < 5 ppm Na: < 2 ppm K: < 2 ppm Ca: < 5 ppm Mg: < 2 ppm Al: < 5 ppm Si: < 5 ppm As: < 2 ppm Cd: < 5 ppm Fe: < 5 ppm Sn: < 5 ppm Ni: < 5 ppm Cu: < 2 ppm Pb: < 5 ppm Ag: 2 ppm Sb: < 5 ppm Cl: < 10 ppm SO4-: < 10 ppm

Cer(IV)oxid gilt zur Gruppe der Seltenen Erden, deren Vorkommen vorwiegend in Asien zu finden sind. Das von uns vertriebene Material ist von hoher Reinheit und besitzt eine creme-weißgelbe Farbe (Qualitätsmerkmal). Anwendung: Polier- und schleifmittel, chem. Katalysator, Leuchtmittel, Labor uvm.  Chemische UntersuchungFormel: CeO2 CAS-Nr.: 1306-38-3 Gehalt (TREO, GOSE): 99,94% Teilchengrößenverteilung: d50 8,76µm (BET 88,3m²/g) Glühverlust: 2,0 % Na2O: 15 ppm CaO: 46 ppm Cl: 100 ppm La2O3: max. 0,1 % Pr6O11: max. 0,1 % Nd2O3: max. 0,1 %

Dieses Silberpulver wird direkt aus der hochreinen Silberschmelze mit ebenfalls hochreinen Inertgas verdüst. Dadurch zeigt es eine außerordentlich geringe Sauerstoffkonzentration und allgemein große Reinheit von min. 99,99 %.Dem Herstellungsprozess typisch, sind die Primärpartikel kugelförmig (sphärisch). Wir liefern alle auswählbaren Packungsgrößen in vor Licht schützenden Kunststoffbehältern und Schutzgasatmosphäre.Die Kernanwendung liegt im Bereich der Herstellung von elektrisch leitfähigen Klebstoffen, Lötwerkstoffe für Halbleiter-Bauelemente, Wärmeleitpasten und Medizintechnik.CAS-Nr.: 7440-22-4 (Silber)Typische chemisch und physikalische Spezifikationen Bezeichnung Spezifikation Aussehen Graues Pulver Ag 99,99 – 100,0 % O 0 – 50 ppm Al 0 – 10 ppm Bi 0 – 5 ppm Cd 0 – 10 ppm Cu 0 – 50 ppm Fe 0 – 10 ppm Ni 0 – 10 ppm Pb 0 – 10 ppm Pd 0 – 10 ppm Sb 0 – 10 ppm Sn 0 – 10 ppm Se 0 - 5 ppm Te 0 - 5 ppm Zn 0 – 10 ppm Partikelgrößenverteilung D10 7,3 μm ISO 13322-2 D50 11,6 μm ISO 13322-2 D90 15,9 μm ISO 13322-2 Partikelform sphärisch Gefahrenhinweise: H228 Entzündbarer Feststoff. H410 Sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Sicherheitshinweise: P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. P391 Verschüttete Mengen aufnehmen. P501 Inhalt/Behälter der Entsorgung gemäß den örtlichen/nationalen Vorschriften zuführen. Hinweis: Bitte beachten Sie, dass Silberpulver nur für industrielle und wissenschaftliche Zwecke bestimmt ist und nicht für den menschlichen Verzehr geeignet ist.

Didymium ist ein Gemenge (Mischung), das früher als Bezeichnung für eine Gruppe von seltenen Erden verwendet wurde. Heute wird der Begriff jedoch nicht mehr verwendet, da die Seltenen Erden in einzelne Elemente ermittelt und aufgeteilt wurden. Didymium wurde erstmals im Jahr 1841 von dem schwedischen Chemiker Carl Gustaf Mosander entdeckt. Er isolierte es aus Cerit, einem Mineral, das eine Mischung aus Seltenen Erden darstellt. Später stellte sich jedoch heraus, dass Didym selbst eine Mischung aus den Elementen Praseodym und Neodym ist. Didymium mit seinen wesentlichen Bestandteilen Praseodym und Neodym findet vielfältige Anwendungen in der Glastechnik und Elektronik. So werden sie beispielsweise für die Herstellung von Permanentmagneten, Lasern / Lichtwellenleitern, Gläsern (Spezialbrillen für Glasbläser - Gelbfilter) und Keramiken (Glasuren) genutzt. Weiterhin dient es vereinzelt als Katalysator in der Pyro- und Raketentechnik.Bei hohen Temperaturen zersetzt sich das Misch-Oxalat zu den entsprechenden Oxiden. Somit kann das Didym leicht in anderen Anwendungsfeldern weiterverarbeitet werden.  Signalwort: ACHTUNG! GefahrenhinweiseH302: Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H315: Verursacht Hautreizungen. H319: Verursacht schwere Augenreizung. H335: Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise P261: Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden. P264: Nach Gebrauch Hände gründlich waschen. P270: Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280: Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. P301+P312: Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum/Arzt anrufen. P302+P352: Bei Berührung mit der Haut: Mit viel Wasser / Seife waschen. P304+P340: Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. P305+P351+P338: Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. P337+P313: Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Typische chemische Zusammensetzung Name Formel Metallgehalt [Gew.%] Gehalt M-Oxalat x Hydrat [Gew.%] Neodymoxalat (Nd(C2O4)3) x 10H2O 25,31 64,28 Praseodymoxalat (Pr(C2O4)3) x 10H2O 7,53 19,40 Lanthan(III)-oxalat nonahydrat La2(C2O4)3 x 9 H2O 3,72 9,43 Cer(III)-oxalat nonahydrat Ce2(C2O4)3 x 9 H2O 0,03 0,08 Samarium(III)-oxalat decahydrat Sm2(C2O4)3 x 10 H2O 1,99 4,93 Gadoliniumoxalat (Gd(C2O4)3) x H2O 0,45 1,09 Europium(III)-oxalat decahydrat Eu2(C2O4)3 x 10 H2O 0,01 0,02

Reines Polyvinylbutyral PVB B 30HSiebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Schüttdichte: 320 g/dm³Polyvinylalkohol: 18,9 % CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 2,1 % Viskosität nach Höppler: 52,9 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.

Reines Polyvinylbutyral PVB B 60HSiebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Schüttdichte: 250 g/dm³Polyvinylalkohol: 18,3 % CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 1,7% Viskosität nach Höppler: 177,5 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.

Reines Polyvinylbutyral PVB B 60T Siebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Glasübergangstemperatur: 72,0°CSchüttdichte: 270g/dm³Polyvinylalkohol: 26,3% CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 1,5% Viskosität nach Höppler: 213,4 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.

Reines Polyvinylbutyral PVB B 75HSiebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Glasübergangstemperatur: 73,0 °CSchüttdichte: 200 g/dm³Polyvinylalkohol: 20,5 % CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 1,3% Viskosität nach Höppler: 79,5 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.