min. 99,1 % oxyde de titane(IV), TiO2, poudre fine, anatase, blanc, n° CAS : 1317-70-0

Dextrine blanche est un dérivé d'amidon modifié, obtenu par une dégradation contrôlée et particulièrement douce de l'amidon. Contrairement à la dextrine jaune, sa fabrication s'effectue à des températures plus basses et avec des temps de réaction plus courts. Le résultat : une poudre blanc clair à légèrement crème, avec un faible degré de dégradation, des chaînes moléculaires plus longues et un profil neutre en termes d'odeur et de goût. Cette méthode de traitement douce fait de la dextrine blanche l'un des liants d'origine végétale les plus polyvalents. Elle allie une force de liaison élevée à une formation de film prononcée ainsi qu'une viscosité en solution nettement supérieure à celle des dextrines plus dégradées. Que ce soit pour un adhésif nécessitant stabilité et adhérence, un revêtement devant s'appliquer uniformément ou un support devant rester neutre en goût, la dextrine blanche est le choix éprouvé. Vos avantages en bref Force de liaison élevée – adhérence fiable sur papier, carton, textile et supports minéraux Formation de film excellente – films lisses, uniformes et flexibles Viscosité en solution élevée – idéale pour des colles et revêtements stables Neutre en couleur, odeur et goût – aucune influence indésirable sur le produit final Hygroscopicité faible – bonne stabilité au stockage, faible tendance à l'agglomération Indice d'acidité très bas – tendance minimale à la corrosion des équipements, grande stabilité du produit Matière première d'origine végétale – renouvelable et biodégradable Spécifications techniques Paramètre Valeur Matière sèche min. 97,0 % Acidité env. 0,1 mL NaOH/100 g Solubilité à 18,5 °C 55 – 75 Viscosité Brookfield 16 – 90 mPa·s Aspect poudre fine blanc à légèrement crème Base Fécule de pomme de terre Le faible indice d'acidité d'environ 0,1 mL NaOH/100 g témoigne d'un contrôle rigoureux du processus avec une neutralisation complète. Les résidus acides libres, qui pourraient entraîner des décolorations, la formation d'odeurs, une altération du goût ou une corrosion des équipements de traitement, sont pratiquement absents. Domaines d'application Industrie des adhésifs Colles pour enveloppes et étiquettes, colles pour carton ondulé et tubes, collage de sacs en papier. La viscosité élevée et la dissolution contrôlée et plus lente garantissent des adhésifs stables avec une application propre. Transformation du papier et du carton Encollage de surface, couleurs de couchage et revêtements. La couleur naturelle claire préserve le degré de blancheur du papier. Industrie textile Apprets pour fils et tissus afin d'améliorer l'aptitude au tissage et de réduire les casses de fils. Chimie du bâtiment et fonderie Additif dans les systèmes de mortier et de plâtre ainsi que composant liant dans les matériaux de moulage. Applications alimentaires et pharmaceutiques Agents liants, épaississants et de charge, ainsi que liants pour comprimés et supports. Le goût neutre, la couleur claire et le très faible indice d'acidité sont des caractéristiques de qualité décisives dans ces domaines. Veuillez noter : l'aptitude aux applications alimentaires ou pharmaceutiques doit être vérifiée en fonction de la fiche technique de lot respective et des exigences légales en vigueur. Instructions de traitement En raison de ses chaînes moléculaires plus longues et de sa cristallinité résiduelle plus élevée, la dextrine blanche présente une solubilité moindre dans l'eau froide par rapport à la dextrine jaune. Pour une dissolution complète et sans grumeaux, il est recommandé de procéder comme suit : Saupoudrer lentement la poudre dans de l'eau froide tout en remuant (ne pas faire l'inverse) Chauffer le mélange à 50 – 70 °C et maintenir sous agitation jusqu'à ce que la solution soit claire et homogène Sinon, prévoir des temps de trempage et d'imbibition plus longs Après refroidissement, la viscosité augmente – ajuster la teneur en matières solides en conséquence pour atteindre la viscosité souhaitée Stockage Stocker dans un endroit sec, frais et à l'abri de l'humidité, dans des récipients hermétiquement fermés. Questions fréquentes Quelle est la différence entre la dextrine blanche et la dextrine jaune ? La dextrine blanche est produite à des températures plus basses et avec des temps de réaction plus courts. Cela permet de conserver des chaînes moléculaires plus longues, un produit plus clair, un goût neutre et des solutions de viscosité plus élevée. La dextrine jaune (« British Gum ») est plus fortement dégradée, présente une couleur jaune à brune et se dissout plus rapidement dans l'eau froide – mais avec une viscosité en solution nettement inférieure. Pourquoi la dextrine blanche ne se dissout-elle pas complètement dans l'eau froide ? En raison du procédé de dégradation doux, des chaînes moléculaires plus longues et une proportion plus élevée de structure partiellement cristalline sont conservées. De plus, moins de groupes terminaux hydrophiles se forment. Un chauffage à 50 – 70 °C dissout le produit de manière fiable. La dextrine blanche est-elle la même chose que l'amidon ? Non. L'amidon est la matière première. La dextrine blanche est obtenue à partir de celui-ci par une dégradation thermique ou hydrolytique ciblée, ce qui lui confère des propriétés de solubilité, de viscosité et de liaison fondamentalement différentes. Que signifie la faible valeur d'acidité de 0,1 mL NaOH/100 g ? Cette valeur indique qu'il ne reste pratiquement aucun résidu acide libre dans le produit. Cela signifie une grande stabilité, un goût neutre, une absence de tendance au jaunissement et aucun risque de corrosion pour vos équipements. Quelles sont les principales applications de la dextrine blanche ? Le principal domaine d'application est celui des adhésifs à base de papier et de carton. Elle est également utilisée dans le couchage du papier, l'ennoblissement textile, la chimie du bâtiment ainsi que comme agent liant et de charge dans les produits alimentaires et pharmaceutiques. Comment obtenir une solution sans grumeaux ? Toujours saupoudrer la poudre dans de l'eau froide avant de chauffer. Si la poudre est ajoutée à de l'eau déjà chaude, la surface des particules se gélatinise et emprisonne la matière sèche à l'intérieur. Le produit est-il biodégradable ? Oui. La dextrine blanche est entièrement à base d'amidon végétal et est biodégradable. Quelles sont les caractéristiques techniques de cette dextrine blanche ? La teneur en matière sèche est d'au moins 97,0 %. L'acidité est d'environ 0,1 mL NaOH/100 g. La solubilité à 18,5 °C se situe entre 55 et 75. La viscosité Brookfield est de 16 à 90 mPa·s. Comment doit être stockée la dextrine blanche ? Stocker dans un endroit sec, frais et à l'abri de l'humidité, dans des récipients hermétiquement fermés. Grâce à sa faible hygroscopicité, la stabilité au stockage est bonne et la tendance à l'agglomération est faible. La dextrine blanche est-elle adaptée aux applications alimentaires ou pharmaceutiques ? La dextrine blanche est utilisée dans ces domaines comme agent liant, épaississant et de charge, ainsi que comme liant pour comprimés et support. Cependant, son aptitude doit toujours être vérifiée en fonction de la fiche technique de lot respective et des exigences légales en vigueur. Le produit de cette page est de qualité technique.

Polyvinylbutyral pur PVB B 60HPassage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Densité apparente : 250 g/dm³Alcool polyvinylique : 18,3% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 1,7 % Viscosité selon Höppler : 177,5 mPa/s^-1 (à 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats pointus. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

- DENSITÉ DIN 53 479 : 1,5 g/cm³ - ASPECT : poudre blanche - TURBIDITÉ 18,5% EN TOLUÈNE : max. 2 - CENDRES : max. 0,3% - TENEUR EN CHLORE : 64,5 à 67% - HUMIDITÉ (DIN 51 777) : max. 0,3% - TOLUÈNE : <2,5% - N° CAS : 103170-23-6

Polyvinylbutyral pur PVB B 60T Passage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Température de transition vitreuse : 72,0°CDensité apparente : 270g/dm³Alcool polyvinylique : 26,3% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 1,5% Viscosité selon Höppler : 213,4 mPa/s^-1 (dans 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats tranchants. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

Celui que nous livronsPoudre de PVCconvient à différentes applications. Entre autres choses, il est utilisé dans :  Remplissage de peintures/vernissubstance auxiliaire chimique (donneur de chlore dans les réactions thermiques)Aides à la thixotropie La poudre est blanche, amorphe et inodore. En raison de sa faible taille de particules, il présente de mauvaises propriétés d'écoulement libre. ASPECT : poudre blanche FORMULE D'ÉTÉ : C2H3ClTENEUR EN CHLORE : 57%

Polytétrafluoroéthylène(PTFE) est un polymère très intéressant qui possède un large éventail d’applications dans diverses industries. Ce matériau unique est apprécié pour ses propriétés chimiques et physiques remarquables.PTFEest généralementsous forme de poudre extrêmement fineet offre de nombreux avantages pour de nombreuses applications. Le PTFE est produit par polymérisation du tétrafluoroéthylène, un gaz incolore et inodore. Le produit résultant est une poudre blanche qui a une très grande surface en raison de la petite taille de ses particules. Cela permet à unexcellente adhérencesur les surfaces. L'une des propriétés les plus remarquables du PTFE est sarésistance chimique exceptionnelle. Il est inerte vis-à-vis de la plupart des produits chimiques et solvantsinsensible à la corrosion. Cela fait du PTFE un choix idéal pour les applications qui entrent en contact avec des substances agressives, comme dans l'industrie chimique ou le stockage de matières dangereuses. Un autre aspect notable du PTFE est sonexcellente capacité de glisse. Il en a uncoefficients de frottement très faibles, ce qui en fait commelubrifiantPeut être utilisé dans diverses applications (pulvérisateurLubrifiant solide/lubrifiants secs). Que ce soit dans les paliers lisses, les joints ou comme revêtement pour les composants de machines, le PTFE réduit l'usure et permet un fonctionnement fluide.Spécifications chimiques et physiques typiques :N° CAS : 9002-84-0Densité apparente : env. 300 g/dm³Taille moyenne des particules (agglomérées) : env. 4 µmTaille moyenne des particules (particules primaires) : env. 180 nanomètresSurface spécifique : 12 m²/gPoint de fusion : 330°C

Celui que nous livronsGomme Accroides (Gomme Rouge)estfinement mouluet de haute qualité. C'estfacilement soluble dans l'alcool, mais très résistant au nitrate ou à l'acétate de cellulose et est idéal commeliant naturel. Le matériau a en outre été traité à la vapeur humidenettoyé, ce qui garantit un degré de pureté plus élevé que la simple filtration de l'air. Il a une odeur aromatique semblable à celle du benzène, due à l'acide benzoïque contenu dans le produit.  Spécifications chimiques/physiques : Accroïdes : > 88,00% N° CAS : 9000-20-8Densité : 0,7-0,74 g/cm³Humidité : < 5,0 %Composants solubles dans l'eau : < 10 % Teneur totale en cendres : < 2,0 % dont HCL insoluble < 1,0%

Le chloré que nous fournissons Poudre de PVCconvient à différentes applications. Entre autres choses, il est utilisé dans :  Remplissage de peintures/vernissubstance auxiliaire chimique (donneur de chlore dans les réactions thermiques)Composants moulés par injectionLa poudre est blanche, amorphe et inodore. 

Celui que nous livronsPoudre de PVCconvient à différentes applications. Entre autres choses, il est utilisé dans :  Remplissage de peintures/vernissubstance auxiliaire chimique (donneur de chlore dans les réactions thermiques)Aides à la thixotropie La poudre est blanche, amorphe et inodore. En raison de sa faible taille de particules, il présente de mauvaises propriétés d'écoulement libre. ASPECT : poudre blanche DENSITÉ VRAC : 0,383 g/cm³FORMULE D'ÉTÉ : C2H3ClTENEUR EN CHLORE : 57%TAILLE NOMINALE DES PARTICULES : 13-17 µm

Gomme Arabiqueest unProduit naturelavec de nombreuses propriétés utiles. Cela montre juste beaucoup de chosesfaibles valeurs de cendreset est l'un des liants les plus anciens connus et est déjà mentionné dans la Bible. Que ce soit dans les cosmétiques, l'alimentation ou la transformation du caoutchouc, il a encore aujourd'hui de nombreuses applications partout. Le produit estbroyé jusqu'à ce qu'il soit aussi fin que de la poussièreet a une légère couleur rose. Il est obtenu à partir d’acacias.Données produitN° CAS : 9000-01-5 soluble dans l'alcool: nonsoluble dans l'eau : oui Perte au séchage : 8,3 % (à la livraison)Cendres (C) : 2,9 % Granulométrie : [d90 100µm] ; [d50 63 µm] ; [d10 10µm]

Oxyde de zirconium(IV), ou plus simplement zircone, est indispensable pour d'innombrables applications. Grâce à sa grande dureté, sa résistance aux températures élevées et aux produits chimiques, il s'agit d'un matériau particulièrement résistant à l'usure. En technique dentaire, les implants, couronnes et abrasifs sont composés principalement de dioxyde de zirconium.  Nous fournissons une poudre de ZrO2 précipité de très haute qualité, avec une distribution granulométrique étroite. Il s'agit d'une variante monoclinique, non stabilisée présentant une réactivité chimique élevée.

CeDextrine (dextrine des Canaries) sera sortiMaïzenagagné. L'amidon est mélangé avec de la vapeur ou un acide catalytiquement actif sous une température et une pression accrues. Cela convertit l'amidon autrement insoluble en unproduit soluble dans l'eau, qui principalement commeliants'applique. Une utilisation communément connue est la suivanteRevêtement adhésif humide (également appelé gommage) de timbres-poste et de rubans de papier kraft. Cependant, il est également utilisé comme additif alimentaire ou comme liant dans les produits pharmaceutiques. Le matériel esttrès soluble dans l'eauet se lie même à de faibles niveaux d'humidité.  Il existe aujourd'hui sur le marché de nombreuses couleurs d'artistes à base de dextrine (mélange de dextrine et de pigment, ainsi que d'eau).  Données produit N° CAS : 9004-53-9  Taille moyenne des particules : 17,50 µm Humidité : max. 10% [MCL 002B] Valeur pH : 2,5 - 4,0 [solution à 20 %] Viscosité RVA : 960-2040 mPa*s [MCL 106T] Composants insolubles : max. 2 % [MCL 340A] Sucre réduit : max. 4,2 % [MCL 050A] Densité apparente : env. 0,55 kg/dm³ [MCL 095A]

Polyvinylbutyral pur PVB B 75HPassage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Température de transition vitreuse : 73,0 °CDensité apparente : 200 g/dm³Alcool polyvinylique : 20,5% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 1,3 % Viscosité selon Höppler : 79,5 mPa/s^-1 (à 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats tranchants. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

Polyvinylbutyral pur PVB B 30HPassage au tamis de la poudre (100% inférieur à 250µm)écoulement libre  Très efficace car vous n’avez besoin que d’une petite quantité de solvant (éthanol, éther…). Densité apparente : 320 g/dm³Alcool polyvinylique : 18,9% N° CAS. .: 68648-78-2 Acétate de polyvinyle : 2,1 % Viscosité selon Höppler : 52,9 mPa/s^-1 (dans 10% dans l'éthanol)  Polyvinylbutyral(PVB) est unpolymère thermoplastique, qui est utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques. C'est finiAlcool polyvinylique(PVA) en réagissant avecButyraldéhydefabriqué. Le résultatplastiqueen a unhaute transparence, flexibilité et force adhésivesur. L'une des applications les plus connues dePVBest l'utilisation commeMatériau intercalaire en verre feuilleté. PVBest feuilleté entre deux ou plusieurs feuilles de verre pour créer unlien fort entre les tranchespour assurer. Cela conduit àVerre sécurit, qui tient ensemble lorsqu'il est brisé au lieu de se briser en éclats tranchants. Cette propriété fait du PVB un choix privilégié pour la fabricationVerre automobile et vitrage de sécuritédans les bâtiments. Un autre domaine dans lequelPVBest utilisé est leProduction de films et de revêtements. La flexibilité et l'adhérence dePVBen font un matériau idéal pour produire des films pour l’industrie de l’emballage. Il est également utilisé comme matériau de revêtement pourPour protéger les surfaces de l'humidité, des rayons UV et d'autres influences environnementales. On trouve en outrePVBApplication dans leindustrie des encres d'imprimerie. Ce sera commeliantutilisé pour les encres pour assurer une bonne adhérence sur diverses surfaces. Les encres PVB sont particulièrement durables et résistantes à l'abrasion, ce qui les rend adaptées à l'impression sur des matériaux d'emballage et des étiquettes. Le PVB est également utilisé dans la production de films pourModules solaires et photovoltaïques trouvé. La transparence et la résistance aux influences météorologiques font du PVB un matériau approprié pour protéger les modules solaires de l'humidité et d'autres influences environnementales.

Polychlorure de vinylidène pur - poudre plastique, connue sous les dénominations commerciales « IXAN » ou « Saran » (marques déposées) ASPECT : poudre blancheDENSITÉ VRAC : 0,9 kg/dm³TAILLE MOYENNE DES PARTICULES : 200 µmTEMPÉRATURE DE FUSION : 155°CVISCOSITÉ DE FUSION À 160°C : 1500 Pa*sPOIDS SPÉCIFIQUE : 1,71 kg/dmIdéal pour une utilisation dans : fournisseur de chlore/liant dans les peintures (pyrotechnie), couches inertes contre les effets chimiques (par exemple corrosion dans la construction d'installations, la construction de procédés) traitement/fabrication de fibres

Le sulfate de baryum est un matériau important dans diverses industries. Il est souvent utilisé comme agent de contraste pour rayons X dans l’imagerie médicale et a également des applications dans l'industrie pétrolière et gazière, où il est utilisé dans la production de fluides de forage et comme charge dans les plastiques et le caoutchouc dans les plastiques et le caoutchouc. Le sulfate de baryum est également largement utilisé dans l'industrie du papier et de la peinture, où il est utilisé comme pigment blanc, support actif du dioxyde de titane et pour augmenter la densité des peintures et vernis. Il est également très fréquemment utilisé en médecine vétérinaire . Il est important de noter que le sulfate de baryum est haute densité et n'est pas soluble.  Le sulfate de baryum est le seul sel de baryum qui n'est pas considéré comme une marchandise dangereuse.Ce sulfate de baryum est extrait directement du minéral. À cette fin, il est purifié, séché et broyé plusieurs fois. Cela signifie que le matériau présente une très faible teneur en quartz, donc compatible avec les machines (usure réduite) et une luminosité élevée. Propriétés chimiques et physiques Taille moyenne des particules : env. 1,3µm Coupe supérieure : env. 4µm Résidu tamisé à 20µm : max. 0,05% Teneur en BaSO4 : env. 98,0 % Contenu en Si : env. 0,3% Conductivité électrique : max. 100µS/cm Luminosité : env. 90 Ry Valeur pH : env. 8 Densité : env. 4,4 g/cm³ Dureté Mohs : 3-4

Le sulfate de baryum est un matériau important dans diverses industries. Il est souvent utilisé comme agent de contraste pour rayons X dans imagerie médicale et a également des applications dans l'industrie pétrolière et gazière, où il est utilisé dans la production de fluides de forage. et comme charge est utilisé dans les plastiques et le caoutchouc. Le sulfate de baryum est également largement utilisé dans l'industrie du papier et de la peinture, où il est utilisé comme pigment blanc, support actif du dioxyde de titane et pour augmenter la densité des peintures et vernis.  Il est également très fréquemment utilisé en médecine vétérinaire . Il est important de noter que le sulfate de baryum est haute densité et n'est pas soluble.  Le sulfate de baryum est le seul sel de baryum qui n'est pas considéré comme une marchandise dangereuse.Ce sulfate de baryum a été précipité chimiquement. Cela signifie que le matériau a une très faible taille de particules jusqu'à la plage nano, Sans quartz (usure réduite), haute luminosité et large Pureté. Propriétés chimiques et physiques Taille moyenne des particules : env. 0,7µm Résidu tamisé à 45µm : max. 0,007 % Teneur en BaSO4 : env. 98,5% Composants solubles dans l'eau : env. 0,15% Chlorure : max. 0,0009 Composants volatils : max. 0,1% Conductivité électrique : max. 200 µS/cm Luminosité : env. 99 % Valeur pH : env. 9 Densité : env. 4,4 g/cm³ Dureté Mohs : 3,5 Surface spécifique : 3,0 m²/g Indice de réfraction : 1,64 Brillance (ISO 2813) : très élevée Numéro d'huile (ISO 787/5) : 14 g/100 g

Ceoxyde de fer rougeest fabriqué synthétiquement et montre à côté d'unhaute puretéuntaille de particule primaire extrêmement petite. Êtrerouge vermillon intensepeut être idéalement utilisé dans les recettes de pigments et de céramiques.L'utilisation comme catalyseur ou généralement comme réactif chimique est également idéale en raison de la petite taille des particules.Fe2O3au moins 97,50%Composants solubles dans l'eaumaximum. 0,5%Résidu de tamis 45µmmaximum. 0,06%Valeur PHenv. 4.5Numéro d'huileenv. 28g/100gdensitéenv. 5,2 g/cm³conductance500 µS/cm"

Cet oxyde de fer noir (Fe₃O₄) est un pigment de haute qualité, fabriqué synthétiquement, pour toutes les applications exigeant une pureté élevée et une distribution uniforme des particules. Chimiquement, il s'agit d'oxyde de fer(II,III), également connu sous le nom de magnétite – cette modification d'oxyde de fer qui, en plus de sa coloration noire intense, possède également des propriétés magnétiques. Grâce à sa distribution granulométrique étroite et sa composition constante, le pigment est particulièrement adapté aux revêtements, peintures et vernis, pâtes pigmentaires, chimie du bâtiment et matériaux magnétiques – partout où des valeurs de couleur reproductibles et un noir profond et pur sont exigés. Qualité Constante Grâce à la Fabrication Synthétique Contrairement aux oxydes de fer d'origine naturelle, ni la teneur en fer ni la teinte du Fe₃O₄ synthétique ne fluctuent d'un lot à l'autre. L'origine synthétique garantit une qualité constante et une performance fiable dans différents processus industriels – du broyage humide à l'extrusion en passant à la coloration des liants minéraux. Pour les transformateurs, cela signifie : moins d'ajustements de recette, moins de rebuts et une constance chromatique planifiable en production de série. Même les utilisateurs qui ne traitent que occasionnellement de petites quantités en bénéficient – le résultat de l'échantillon peut être reproduit ultérieurement de manière fiable. Taille de Particule Fine de 300 Nanomètres pour une Dispersion Optimale La petite taille moyenne de particule de 300 nanomètres (0,3 µm) est l'avantage technique décisif de ce pigment noir d'oxyde de fer. Elle permet une dispersion améliorée dans les formulations liquides comme solides, réduit l'apport énergétique lors de la dispersion et assure une force colorante élevée avec des doses d'application relativement faibles. Le résultat : une coloration uniforme et sans stries, une bonne opacité et une efficacité et efficacité accrues du produit final. Particulièrement dans les systèmes à couche mince tels que les vernis, les glacis ou les encres d'imprimerie, la finesse des particules se remarque par une apparence lisse et homogène. Propriétés Magnétiques comme Avantage Supplémentaire Fonctionnel En tant qu'oxyde de fer(II,III), le Fe₃O₄ est ferrimagnétique et donc magnétiquement attractif. Cette propriété distingue la magnétite des autres pigments noirs et ouvre des applications bien au-delà de la simple coloration – par exemple dans les ferrites, pigments magnétiques, toners ou revêtements fonctionnels, où la coloration et l'effet magnétique doivent être combinés. Stabilité Excellente et Solidité de la Teinte Le pigment impressionne également par son excellente stabilité et sa solidité de teinte. Il est résistant à la lumière et aux intempéries, résistant à l'alcalinité, chimiquement largement inerte et ne tend pas à saigner ou à migrer. C'est pourquoi il est le choix préféré des fabricants et transformateurs qui valorisent les résultats durables et de haute qualité – par exemple pour les peintures de façade, les pavés et ouvrages en béton, les vernis industriels ou les pièces en plastique technique. Domaines d'Application Typiques en un Coup d'Œil Peintures, vernis et revêtements (à base de solvant et à base d'eau) Chimie du bâtiment et ouvrages en béton : béton, chape, mortier, enduits, pavés, tuiles de toiture Pâtes pigmentaires, encres et encres d'imprimerie Plastiques et élastomères (masterbatch, composés) Matériaux magnétiques et matériaux fonctionnels (ferrites, toner, pigments magnétiques) Céramique, glaçures et engobes Artisanat, restauration et fournitures pour artistes : peintures à la chaux et silicates, chaux de marais, enduits en terre Projets créatifs et de bricolage : terrazzo, luminaires en béton, jardinières, objets en résine époxy FAQ – Questions Fréquemment Posées sur l'Oxyde de Fer Noir (Fe3O4) Pour les Clients Privés et les Bricoleurs À quoi puis-je utiliser l'oxyde de fer noir en privé ? Le pigment est très fréquemment utilisé pour la coloration du béton, des chapes, des mortiers, des mastics de jointoiement, des peintures à la chaux et silicates, ainsi que des enduits en terre et chaux. Il est également populaire pour les projets créatifs tels que le terrazzo, les luminaires en béton, les jardinières ou les objets en résine époxy. Le noir d'oxyde de fer est également apprécié dans la restauration et les fournitures pour artistes car il est très stable en teinte. Que signifie Fe3O4 – est-ce la même chose que l'oxyde de fer ordinaire ? Fe3O4 est l'oxyde de fer(II,III), également appelé magnétite. C'est la variante noire des oxydes de fer. Les pigments rouges, en revanche, consistent en Fe2O3, les jaunes en hydroxyde d'oxyde de fer. Tous appartiennent à la même famille de pigments et peuvent être bien mélangés les uns avec les autres. Quelle quantité de pigment ai-je besoin pour colorer le béton en noir ? Comme repère, 1–5 % de pigment en poids du ciment est typique. À partir d'environ 5 %, la saturation des couleurs est généralement atteinte ; les dosages plus élevés n'apportent guère plus de profondeur de couleur et peuvent affecter la résistance. Pour un anthracite profond à noir, 3–5 % est typique selon la couleur du ciment. Recommandation : faites toujours une petite plaque témoin, car la teinte paraît nettement plus claire après le séchage. Comment dois-je bien mélanger le pigment ? Il est préférable de pré-disperser la poudre dans un peu d'eau de gâchage avant le traitement ou de la mélanger soigneusement à sec avec le liant. Cela évite les poches de pigment et les stries. Prolongez légèrement le temps de mélange par rapport au matériau non coloré. La teinte est-elle résistante aux intempéries – ou s'estompe-t-elle à l'extérieur ? Les pigments d'oxyde de fer sont considérés comme très résistants à la lumière et aux intempéries ainsi qu'alcali-résistants. L'éclaircissement en zones extérieures est généralement dû non pas à la dégradation du pigment, mais aux efflorescences de chaux à la surface du béton. Puis-je l'utiliser pour colorer une résine époxy ou une peinture murale ? Oui. Le pigment convient fondamentalement aux résines époxy et aux peintures en dispersion et, grâce à sa finesse des particules, peut être facilement incorporé. Avec les résines, un dosage économe est recommandé, car une sur-pigmentation peut affecter la polymérisation. L'oxyde de fer noir est-il magnétique ? Oui. Fe3O4 (magnétite) est ferrimagnétique et est attiré par un aimant. C'est précisément cette propriété qui la rend intéressante pour les matériaux magnétiques. En pratique, elle ne joue aucun rôle perturbateur pour la coloration du béton ou des peintures. Comment dois-je stocker le pigment ? Sec, frais et hermétiquement fermé. L'humidité entraîne des agglomérations ; le pigment est généralement encore utilisable par la suite, mais doit être broyé ou tamisé avant utilisation. La manipulation présente-t-elle des risques pour la santé ? Les pigments d'oxyde de fer sont considérés comme non critiques toxicologiquement. Puisqu'il s'agit d'une fine poudre, la formation de poussière doit néanmoins être évitée et un masque anti-poussière, des gants et des lunettes de sécurité doivent être portés. Veuillez toujours consulter la fiche de données de sécurité actuelle. Le pigment se décolore-t-il une fois sec ? Dans un liant durci, le pigment est fermement lié et ne s'écoule pas. En tant que poudre libre, cependant, il colore fortement – protégez les surfaces de travail, les outils et les vêtements en conséquence. Y a-t-il aussi de petites quantités pour un usage privé ? Oui, nous proposons à la fois de petites quantités pour des projets individuels et des contenants plus grands pour un usage régulier. Les options disponibles se trouvent directement dans la sélection de produits. Pour les Clients Professionnels et Industriels Quels paramètres la fiche technique contient-elle ? Teneur en Fe3O4, taille moyenne de particule (D50), masse volumique apparente, absorption d'huile, valeur de pH, teneur en humidité, composants solubles dans l'eau et résidu de tamis résiduel, ainsi que valeurs de couleur (L*a*b*) et force chromatique relative par rapport à l'étalon. La fiche technique et la fiche de données de sécurité sont fournies sur demande. Pouvons-nous obtenir des échantillons pour notre propre développement de recette ? Vous pouvez commander de petites quantités à partir de 100g dans la boutique pour votre développement. Comment se comporte le pigment lors de la dispersion ? Grâce à la taille moyenne de particule de 0,3 µm et la distribution étroite, l'effort de dispersion est minimal. Pour les systèmes de vernis, les broyeurs à perles ou les dissolveurs avec mouillage approprié et additifs de dispersion sont recommandés ; la finesse de broyage cible est généralement rapidement atteinte. Le pigment est-il résistant à la température et aux produits chimiques ? Fe3O4 est alcali-résistant et stable dans les procédés courants. À des températures plus élevées et en présence d'oxygène, l'oxydation en Fe2O3 peut commencer, entraînant un changement de teinte brunâtre-rouge. La limite de température spécifique doit donc être vérifiée dans la fenêtre de processus respective. Pour les applications à haute température, nous sommes heureux de conseiller sur les alternatives. Le produit convient-il à la coloration des plastiques et aux masterbatches ? Oui, particulièrement pour les polyoléfines et les thermoplastiques techniques dans leurs températures de traitement respectives. Veuillez vérifier la charge thermique dans votre processus spécifique. Le pigment peut-il être utilisé pour des applications magnétiques ? Fe₃O₄ est ferrimagnétique et est utilisé, entre autres, dans les ferrites, les pigments magnétiques, les toners et les revêtements fonctionnels. Nous serons heureux de clarifier si les paramètres magnétiques sont suffisants pour votre application dans le cadre d'une livraison d'échantillon. Le pigment convient-il aux applications cosmétiques, alimentaires ou pharmaceutiques ? Il s'agit d'un produit de qualité technique. Pour les applications avec des exigences de pureté particulières, veuillez nous contacter spécifiquement – la convenance doit être clarifiée à l'avance. Quelle est la durée de conservation du produit ? Avec un stockage sec et hermétique, le pigment d'oxyde de fer a une très longue stabilité de stockage. L'essentiel est la protection contre l'humidité ; le matériel aggloméré peut généralement être retraité par broyage ou tamisage. Quelles sont les conditions pour des quantités plus importantes ? Nous expédions rapidement les articles en stock. Pour les grandes quantités d'achat, les contrats d'approvisionnement et les quotas d'appel, nous préparons des offres individuelles – veuillez contacter notre équipe de vente.

Notre magnétite obtenue naturellement est une fine poudre noire obtenue à partir de la magnétite naturelle. Le produit se caractérise par une haute pureté et répond aux exigences typiques des applications industrielles. La composition spécifiée a une valeur de pureté d'au moins 92,7 % . En plus du composant minéral principal, des adjuvants peuvent être présents en fonction de la matière première. Le numéro CAS est utilisé pour une identification claire. 1317-61-9 spécifié. Les avantages du produit en un coup d'œil Dérivé naturellement – de la roche minérale Poudre fine – bien adaptée à un traitement ultérieur Haute pureté à partir de min. 92,7 % Coloration noire typique du spectre des matières premières Domaines d'application typiques La magnésite est utilisée dans diverses industries - par exemple comme matière première dans les processus chimiques, dans la transformation ultérieure en produits à base d'oxyde de fer et dans les applications dans lesquelles la qualité minérale et une base de matière première constante jouent un rôle. Spécifications techniques Description : Magnétite Formule : Fe3O4 Pureté : min. 92,7 % N° CAS : 1317-61-9 Apparence : poudre noire

Cette poudre de bore amorphe très pure possède une granulométrie très fine. Par rapport à l'aluminium, elle présente théoriquement une teneur énergétique bien plus élevée, ce qui peut être avantageux pour des applications spécifiques (matériaux énergétiques). Cependant, le bore se recouvre toujours d'une couche, même extrêmement fine, d'oxyde de bore (B₂O₃), ce qui doit être pris en compte lors de l'utilisation de fluorure de magnésium. Le bore est extrêmement réactif et réagit rapidement avec les métaux en formant des borures métalliques de manière exothermique. Toutefois, il est stable à l'air libre. Cette poudre de bore amorphe est principalement utilisée dans les domaines suivants : Verre et céramique Pyrotechnie Générateurs de gaz Aéronautique et spatial (dispositifs d'allumage pour moteurs-fusées) Semi-conducteurs Métallurgie Outils en métal dur Absorbeurs de rayonnements Mot de signalement : ATTENTION ! Mentions de danger H302 Nocif en cas d'ingestion. Conseils de prudence -

Le carbure de bore (alias diamant noir) est, à l'instar de notre carbure de silicium et de notre nitrure de silicium, un matériau extraordinairement dur et donc résistant à l'usure. Il s'est ainsi imposé comme le matériau de choix pour les buses, les plaques de déflexion (broyeurs à jet), les éléments de protection balistique, les outils de coupe, ainsi que les poudres d'abrasion, de polissage ou de rodage. Des applications plus récentes se sont développées dans le domaine de la fonderie (mise à disposition économique de bore), des propergols pour fusées et de la technologie des semi-conducteurs. Nous fournissons les fractions courantes. Si toutefois vous ne trouvez pas ce que vous cherchez, n'hésitez pas à nous contacter. Spécifications chimiques/physiques Couleur : Noir Formule : B4C B + C : min. 95,0 % B : min. 77,0 % C : max. 18,0 % B2O3 : 1,0 % Fe : max. 0,5 % Dureté Knoop : 3000 Dureté Mohs : < 9,5 (à titre de comparaison : dureté Mohs du diamant : 10) Densité spécifique : 2,51 g/cm³ Point de fusion : 1495 °C Structure cristalline : monocristalline