« Lamp Black », poudre de noir de fumée [GRANULÉE], noir de carbone industriel, Carbon Black, n° CAS : 1333-86-4

Kohlenstoff: 85 - 90 % Dichte: 253 g/dm³Feuchtigkeit: 0,37 %Siebrückstand auf 71µm-Sieb: max. 15,0 %Siebdurchgang 71µm-Sieb: min. 85,0 % Typische Anwendungsmöglichkeiten:  Trockenschmierstoff (Ersatz für Molybdändisulfid) Leifähige Lacke und KunststoffeAdditiv gegen statische Aufladung Metallurgie Flammschutzmittel

Kohlenstoff: 88,70%Asche: < 0,5 %Siebrückstandauf 315µm: 5,5%auf 200µm: 39,2%auf 160µm: 31,3%auf 100µm: 18,5%auf 71µm: 1,8%

Cette poudre de cuivre est produite par atomisation par eau (water atomisation). Elle génère des particules primaires de forme irrégulière offrant un effet d'enchevêtrement accru. Cependant, cette poudre est ainsi seulement partiellement adaptée aux procédés de fabrication additive (AM). Comparée à la variante également disponible chez nous atomisée à l'air, la qualité "LD" présente une masse volumique apparente environ 30 % plus faible. Domaines d'application typiques : Peintures antifouling Revêtements de friction Pièces frittées Technique des matières plastiques (en tant que charge) Technique de brasage Catalyseur (chimie) Production d'argent (séparation de l'argent en solution de nitrate d'argent) Revêtements antibactériens / antiviraux Peintures (dites 'Pisspaintings') -> ATTENTION : Cette poudre n'est pas adaptée comme pigment. Pour cela, veuillez utiliser nos poudres lamellaires Spécifications chimiques/physiques typiques : Cuivre : min. 99,6 % Oxygène : max. 0,2 % Distribution granulométrique (typique) > 149 µm (100 mesh) : 0,0 % > 105 µm (140 mesh) : 1,6 % > 44 µm (325 mesh) : 35,0 % Masse volumique apparente : 3,0 - 3,6 g/cm³ N° CAS : 7440-50-8 Mot d'avertissement : ATTENTION ! Mentions de danger : H412 Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Conseils de prudence : P273 Éviter le rejet dans l'environnement. P391 Recueillir le produit répandu.

- DICHTE DIN 53 479: 1,5 g/cm³ - AUSSEHEN: weißes Pulver - TRÜBUNG 18.5 % IN TOLUOL: max. 2 - ASCHE: max. 0,3 % - CHLORGEHALT: 64,5 bis 67 % - FEUCHTIGKEIT (DIN 51 777): max. 0,3 % - TOLUOL: <2,5 % - CAS-Nr.: 103170-23-6

Dieses grobe Siliziumgranulat wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0 % Silizium-Reinheit gewonnen. Das vorliegende Pulver ist wegen der großen Partikelgröße ideal für Einschmelz- und Gießereiaufgaben geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Fe: 3814 ppmw Al: 297 ppmwCa.: 10 ppmwTi: 110 ppmwP: 39 ppmwCu: 15 ppmwCr: 43 ppmwK: 1,2 ppmwV: 10 ppmwNi: 15 ppmwNa: 0,4ppmwTeilchengrößenverteilung (typische Werte): < 2000 µm: 0,10 % 200 - 2000µm: 99,9 % < 200µm: 0,0 %

Lithiumhydroxid Monohydrat wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, in der pharmazeutischen Industrie und in der Keramikindustrie. In der Luft- und Raumfahrt wird es als Kohlendioxidabsorber in Raumanzügen und in der Atmosphärenkontrolle von Raumfahrzeugen eingesetzt. In der pharmazeutischen Industrie wird es als Bestandteil von Lithiummedikamenten verwendet. In der Keramikindustrie wird es als Glasflussmittel und zur Erhöhung der Schmelzpunkte von Gläsern und Keramiken verwendet.Chemisch/physikalische Analysewerte (typisch) Eigenschaft Einheit Ergebnis LiOH % 57,00 SO4 % 0,01 Fe2O3 % <0,0007 Cl % 0,002 NaOH % 0,02 CO2 % 0,10 CaO % 0,008 unlösl. in / insol. in HCL % <0,008 Signalwort: Gefahr!Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H319 Verursacht schwere Augenreizung. Sicherheitshinweise P264 Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. P270 Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280 Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P301 + P312 BEI VERSCHLUCKEN: Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Unser natürlich gewonnener Magnetit ist ein feines, schwarzes Pulver, das aus dem Naturgestein Magnetit gewonnen wird. Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Reinheit aus und erfüllt typische Anforderungen für industrielle Anwendungen. Die angegebene Zusammensetzung weist einen Reinheitswert von min. 92,7 % aus. Neben dem mineralischen Hauptbestandteil können je nach Rohstoff Beimengungen vorhanden sein. Für eine eindeutige Identifikation ist die CAS-Nr. 1317-61-9 angegeben. Produktvorteile auf einen Blick Natürlich gewonnen – aus dem Mineralgestein Feines Pulver – gut für die Weiterverarbeitung geeignet Hohe Reinheit von min. 92,7 % Schwarze Farbgebung typisch für das Rohstoffspektrum Typische Einsatzbereiche Magnesit wird in verschiedenen Industrien eingesetzt – zum Beispiel als Rohstoff in chemischen Prozessen, in der Weiterverarbeitung zu Eisenoxid-Produkten sowie in Anwendungen, bei denen mineralische Qualität und konstante Rohstoffbasis eine Rolle spielen. Technische Angaben Bezeichnung: Magnetit Formel: Fe3O4 Reinheit: min. 92,7 % CAS-Nr.: 1317-61-9 Erscheinungsbild: schwarzes Pulver

Dieses rote Eisenoxid wird synthetisch hergestellt und zeigt neben einer hohen Reinheit eine äußerst geringe Primärteilchengröße. Sein intensives Zinnoberrot lässt sich ideal in Pigment- und Keramikrezepturen verwenden.Auch die Verwendung als Katalysator oder allgemein als chemische Reagenz ist wegen der geringen Teilchengröße ideal möglich.Fe2O3min. 97,50 %Wasserlösliche Bestandteilemax. 0,5 %Siebrückstand 45µmmax. 0,06 %pH-Wertca. 4,5Ölzahlca. 28 g/100gDichteca. 5,2 g/cm³Leitwert500 µS/cm

Hexagonales Bornitrid, auch bekannt als h-BN, ist ein anorganisches Material mit einer hexagonalen Kristallstruktur aus Bor und Stickstoff. Es wird auch oft als "weißes Graphit" bezeichnet, da es ähnliche Eigenschaften wie Graphit aufweist, jedoch eine weiße Farbe hat. Hexagonales Bornitrid, ein sehr stabiles Material, ist bei hohen Temperaturen und unter extremen Bedingungen einsetzbar. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften findet h-BN in vielen Anwendungsbereichen Verwendung. Es wird beispielsweise in der Luft- und Raumfahrtindustrie als Wärmeleitmaterial eingesetzt. In der Elektronikindustrie wird h-BN als Isolator verwendet. Auch in der Keramikindustrie wird hexagonales Bornitrid zur Herstellung von feuerfesten Materialien genutzt. Hexagonales Bornitrid findet auch Anwendung in der Nanotechnologie. Es ist in entsprechender Reinheit biokompatibel und ungiftig und wird deshalb in der Medizin als Bestandteil für Implantate und Prothesen genutzt. Unser geliefertes HBN ist von technischer Qualität. Auch in der Produktion von Halbleiterbauelementen wird h-BN eingesetzt. Ebenfalls eignet es sich als hochtemperaturbeständiges Formtrennmittel zum Beispiel zum Gießen von Glas (kann die Eigenschaften von Platin natürlich nicht vollkommen erreichen).

Dieses Siliziumpulver wird mechanisch aus Ausgangsmaterial mit mindestens 98,0 % Silizium gewonnen. Die geringe Partikelgröße verleiht dem Material eine gesteigerte Reaktionsfähigkeit und Sinteraktivität, was es vor allem für die Bereiche Zündsysteme, Gasgeneratoren, technische Keramik oder aber auch Hochtemperaturanwendungen interessant macht.Reduzierter RESTPOSTEN: Wird nach Abverkauf nicht mehr aufgefüllt. Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 98,0 % Fe: max. 1,2 % Al: max. 0,3 %Ca.: max. 0,3 %Ti: max. 0,05 %P: max. 0,05 %Teilchengrößenverteilung (typische Werte): Fraktion: 0-75 µm

Strontiumcarbonat ist ein ungefährliches und industriell viel genutztes Material. Es kann sowohl als Pigment, Farbverbesserer (Absorber in Bildröhren) aber auch in Elektromagneten seine Anwendung finden. Es wird hauptsächlich aus natürlich vorkommenden Mineralien wie Coelestin gewonnen.Typische chemisch/physikalische Spezifikationen: Formel: SrCO3 CAS-Nr.: 1633-05-2 Schwermetallgehalt: < 1 ppm HCl-Lösliches: 0,001 % Fülldichte: 0,769 kg/dm³ SrCO3+BaCO3: > 98,5% SrCO3: 97,05 % BaO: 1,06 % CaO: 0,37 % Na2O: 0,003 % S: < 0,005 % N: 0,15 % Fe2O3: < 1 ppm Partikelgröße: D50 9,24 µm

Praseodym(III,IV)oxid findet in der Regel in der Forschung und in bestimmten technischen Anwendungen Verwendung. Aufgrund der speziellen Eigenschaften von Praseodym kann diese Verbindung in einigen spezialisierten elektronischen Geräten und Hochtemperaturkeramiken als Dotiermittel verwendet werden. Die Hauptverwendung liegt bei der Herstellung von Spezialgläsern und Farbfiltern.  Signalwort: ACHTUNG! GefahrenhinweiseH302: Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H315: Verursacht Hautreizungen. H319: Verursacht schwere Augenreizung. H335: Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise P261: Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden. P264: Nach Gebrauch Hände gründlich waschen. P270: Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280: Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. P301+P312: Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum/Arzt anrufen. P302+P352: Bei Berührung mit der Haut: Mit viel Wasser / Seife waschen. P304+P340: Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. P305+P351+P338: Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. P337+P313: Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Chemische Spezifikation (typische Werte)AngabeSm2O3< 0,0000002 %Y2O3< 0,0000001 %Fe2O30,0005 %FormelPr6O11MarkeWerth-MetallHerstellernummer12037-29-5SiO2< 0,01 %CaO0,002 %CAS-Nr.12037-29-5Cl< 0,025 %FarbeSchwarzLieferformfeines PulverTREOmin. 99 %Pr6O11/TREOmin. 99,5 %Glühverlustmax. 1,0 %La2O30,04 %CeO20,12 %

Lithiumcarbonat wird unter anderem in der Glasherstellung, in der Keramikindustrie und in der Metallurgie eingesetzt. Es wird als Schmelzflussmittel und zur Erhöhung der Schmelzpunkte von Gläsern und Keramiken verwendet. In der Metallurgie wird Lithiumcarbonat zur Herstellung von Lithiummetall und Lithiumverbindungen (Lithiumhydroxid, ebenfalls bei uns erhältlich) verwendet.  Chemisch/physikalische Analysewerte (typisch) Aussehen: Weißes stark staubendes Pulver unlösl. in / insol. in HCL [%]: < 0,03 Li2CO3 [%]: 99,7 Fe2O3 [%]: < 0,0001 Ca [%]: 0,01 Cl [%]: 0,01 SO4 [%]: 0,01 H2O [%]: 0,24 Na [%]: 0,05 K [%]: 0,004 Signalwort: Achtung! Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H319 Verursacht schwere Augenreizung. Sicherheitshinweise P264 Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. P270 Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280 Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P301 + P312 BEI VERSCHLUCKEN: Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Dieses schwarze Eisenoxid ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Reinheit und eine gleichmäßige Partikelverteilung erfordern, was es für den Einsatz in Beschichtungen, Pigmenten und magnetischen Materialien geeignet macht. Sein synthetischer Ursprung gewährleistet eine konstante Qualität und zuverlässige Leistung in verschiedenen industriellen Prozessen. Zudem ermöglicht die geringe mittlere Partikelgröße von 300 Nanometern (0,3 µm) eine verbesserte Dispersion in sowohl flüssigen als auch festen Formulierungen, wodurch die Effizienz und Wirksamkeit des Endprodukts gesteigert wird. Dieses vielseitige Material zeichnet sich außerdem durch seine hervorragende Stabilität und Farbtonbeständigkeit aus, was es zu einer bevorzugten Wahl für Hersteller macht, die auf langlebige und hochwertige Ergebnisse Wert legen.

Bei der elektrolytischen Gewinnung wird elektrischer Strom durch eine Eisen(II)- oder Eisen(III)-Salzlösung geleitet. An der Kathode wird Eisen in Form von feinen Partikeln oder festen Schichten abgeschieden. Das hochreine Eisen wird anschließend gesammelt,  getrocknet, mechanisch zerkleinert und klassiert. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Partikelgröße und -form, was für viele Anwendungen entscheidend ist. Die hohe Reinheit und die exakte Partikelgrößenverteilung des elektrolytisch gewonnenen Eisenpulvers führen zu einer erhöhten Reaktivität: Chemische Reaktionen: Die große spezifische Oberfläche des Pulvers fördert Reaktionen mit anderen Chemikalien. Es dient oft als Reduktionsmittel in chemischen Prozessen, da es leicht Elektronen abgibt. Katalytische Eigenschaften: Es kann als Katalysator in verschiedenen chemischen Reaktionen eingesetzt werden, insbesondere in solchen, die die Umwandlung organischer Verbindungen beinhalten. Eisen ist ein ferromagnetisches Material, und das elektrolytisch gewonnene Eisenpulver behält diese Eigenschaften bei: Hohe Sättigungsmagnetisierung: Die Reinheit des Pulvers führt zu einer hohen Sättigungsmagnetisierung, was für Anwendungen wichtig ist, die starke magnetische Felder erfordern. Geringe Koerzitivkraft: Die kleinen Partikelgrößen resultieren in einer niedrigen Koerzitivkraft, wodurch das Material leicht magnetisiert und entmagnetisiert werden kann.Durch das spezielle Herstellungsverfahren wird eine äußerst präzise Kornverteilung erreicht. Staubanteile sind fast gänzlich entfernt worden.AnwendungsbeispielPulvermetallurgie: Herstellung von Sinterteilen mit spezifischen mechanischen und magnetischen Eigenschaften.Elektronik: In der Produktion von Komponenten, die präzise magnetische Eigenschaften erfordern, wie Sensoren und Aktuatoren.Chemieindustrie: Als Katalysator oder Reagens in Synthesen und industriellen Prozessen.Medizintechnik: In bestimmten Diagnostikverfahren.Spezialfarben: Magnetische WandanstricheProduktspezifikationen:Eisenmind. 99,5 % (typisch: min. 99,91%)Kohlenstoff< 0,01 %Phosphor< 0,002 %Schwefel< 0,005 %Silizium< 0,005 %Mangan< 0,001 %Wasserstoffverlust (H2 loss)< 0,5 %Partikelgrößenverteilung> 850 µm< 2,0 %> 425 µm35 - 70 %> 180 µm30 - 60 %> 150 µm< 15,0 %

Natriumacetat ist eine chemische Verbindung, die aus Natriumionen (Na+) und Acetat-Ionen (CH3COO-) besteht. Es ist auch als Natriumsalz der Essigsäure bekannt. Die chemische Formel von Natriumacetat lautet NaCH3COO. Natriumacetat kommt in verschiedenen Formen vor, darunter wasserfrei (anhydrous) und als Trihydrat. Das Trihydrat ist die am häufigsten vorkommende Form und enthält drei Moleküle Wasser pro Formeleinheit. Eine der bemerkenswerten Eigenschaften von Natriumacetat ist, dass es in der Lage ist, Wärme zu speichern und freizusetzen. In wasserfreier Form (Anhydrat) ist Natriumacetat ein weißes kristallines Pulver, das bei etwa 324 Grad Celsius schmilzt. Beim Erhitzen über diesen Schmelzpunkt hinaus schmilzt es zu einer klaren Flüssigkeit. Beim anschließenden Abkühlen bildet sich eine superkühlte Lösung, die bei Berührung oder Zugabe eines Kristallisationskeims sofort zu festem Natriumacetat erstarrt. Dieser Prozess ist bekannt für die Verwendung von Natriumacetat in Wärmepacks und Handwärmern. Natriumacetat wird auch in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Es wird beispielsweise als Zusatzstoff in Lebensmitteln verwendet, um den Geschmack zu verbessern oder als Konservierungsmittel zu dienen. In der chemischen Industrie findet es Verwendung als Lösungsmittel oder als Zwischenprodukt bei der Herstellung anderer chemischer Verbindungen.

Bismutrioxid ist eine chemische Verbindung, die aus den Elementen Bismut und Sauerstoff besteht. Es hat die chemische Formel Bi2O3. Bismutoxid wird in verschiedenen Industriezweigen aufgrund seiner Eigenschaften und Anwendungen eingesetzt. In der Glasindustrie wird Bismutrioxid als Zuschlagstoff für optisches Glas verwendet, da es die Brechzahl des Glases verändert. Dies führt zu einer ebenfalls veränderten Lichtbrechung / Brechungsindex, was zu einer verbesserten optischen Qualität des Glases führt. Bismutrioxid wird auch als Katalysator in Polymeren eingesetzt, um die Polymerisation zu beschleunigen. In der Keramikindustrie wird Bismut (III)-oxid als Glasurzusatz verwendet, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Es wird auch als Farbstoff für Keramikprodukte verwendet und verleiht diesen eine charakteristische gelbe Farbe. In der Elektronikindustrie wird Bismutrioxid als Dielektrikum in Kondensatoren verwendet und als Legierungszusatz für Lotwerkstoffe. Eine unverkennbare Eigenschaft des Oxids besteht darin, Remanenz und Koerzitivfeldstärken in elektromagnetischen Bauteilen zu beeinflussen. So sind bereits extrem schnell schaltende Elektromagneten mit Hilfe des Zusatzes von Bismuttrioxid entwickelt worden. Chemisch und physikalische Eigenschaften CAS-Nr.: 1304-76-3 Stampfdichte: 3,6 g/cm³ Durchschnittsteilchengröße: D50 < 10 µm Trocknungsverlust: < 0,1 % Bi: > 89,3 % Li: < 5 ppm Na: < 2 ppm K: < 2 ppm Ca: < 5 ppm Mg: < 2 ppm Al: < 5 ppm Si: < 5 ppm As: < 2 ppm Cd: < 5 ppm Fe: < 5 ppm Sn: < 5 ppm Ni: < 5 ppm Cu: < 2 ppm Pb: < 5 ppm Ag: 2 ppm Sb: < 5 ppm Cl: < 10 ppm SO4-: < 10 ppm

Cer(IV)oxid gilt zur Gruppe der Seltenen Erden, deren Vorkommen vorwiegend in Asien zu finden sind. Das von uns vertriebene Material ist von hoher Reinheit und besitzt eine creme-weißgelbe Farbe (Qualitätsmerkmal). Anwendung: Polier- und schleifmittel, chem. Katalysator, Leuchtmittel, Labor uvm.  Chemische UntersuchungFormel: CeO2 CAS-Nr.: 1306-38-3 Gehalt (TREO, GOSE): 99,94% Teilchengrößenverteilung: d50 8,76µm (BET 88,3m²/g) Glühverlust: 2,0 % Na2O: 15 ppm CaO: 46 ppm Cl: 100 ppm La2O3: max. 0,1 % Pr6O11: max. 0,1 % Nd2O3: max. 0,1 %

Dieses Silberpulver wird direkt aus der hochreinen Silberschmelze mit ebenfalls hochreinen Inertgas verdüst. Dadurch zeigt es eine außerordentlich geringe Sauerstoffkonzentration und allgemein große Reinheit von min. 99,99 %.Dem Herstellungsprozess typisch, sind die Primärpartikel kugelförmig (sphärisch). Wir liefern alle auswählbaren Packungsgrößen in vor Licht schützenden Kunststoffbehältern und Schutzgasatmosphäre.Die Kernanwendung liegt im Bereich der Herstellung von elektrisch leitfähigen Klebstoffen, Lötwerkstoffe für Halbleiter-Bauelemente, Wärmeleitpasten und Medizintechnik.CAS-Nr.: 7440-22-4 (Silber)Typische chemisch und physikalische Spezifikationen Bezeichnung Spezifikation Aussehen Graues Pulver Ag 99,99 – 100,0 % O 0 – 50 ppm Al 0 – 10 ppm Bi 0 – 5 ppm Cd 0 – 10 ppm Cu 0 – 50 ppm Fe 0 – 10 ppm Ni 0 – 10 ppm Pb 0 – 10 ppm Pd 0 – 10 ppm Sb 0 – 10 ppm Sn 0 – 10 ppm Se 0 - 5 ppm Te 0 - 5 ppm Zn 0 – 10 ppm Partikelgrößenverteilung D10 7,3 μm ISO 13322-2 D50 11,6 μm ISO 13322-2 D90 15,9 μm ISO 13322-2 Partikelform sphärisch Gefahrenhinweise: H228 Entzündbarer Feststoff. H410 Sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung. Sicherheitshinweise: P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen sowie anderen Zündquellenarten fernhalten. Nicht rauchen. P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden. P391 Verschüttete Mengen aufnehmen. P501 Inhalt/Behälter der Entsorgung gemäß den örtlichen/nationalen Vorschriften zuführen. Hinweis: Bitte beachten Sie, dass Silberpulver nur für industrielle und wissenschaftliche Zwecke bestimmt ist und nicht für den menschlichen Verzehr geeignet ist.

Didymium ist ein Gemenge (Mischung), das früher als Bezeichnung für eine Gruppe von seltenen Erden verwendet wurde. Heute wird der Begriff jedoch nicht mehr verwendet, da die Seltenen Erden in einzelne Elemente ermittelt und aufgeteilt wurden. Didymium wurde erstmals im Jahr 1841 von dem schwedischen Chemiker Carl Gustaf Mosander entdeckt. Er isolierte es aus Cerit, einem Mineral, das eine Mischung aus Seltenen Erden darstellt. Später stellte sich jedoch heraus, dass Didym selbst eine Mischung aus den Elementen Praseodym und Neodym ist. Didymium mit seinen wesentlichen Bestandteilen Praseodym und Neodym findet vielfältige Anwendungen in der Glastechnik und Elektronik. So werden sie beispielsweise für die Herstellung von Permanentmagneten, Lasern / Lichtwellenleitern, Gläsern (Spezialbrillen für Glasbläser - Gelbfilter) und Keramiken (Glasuren) genutzt. Weiterhin dient es vereinzelt als Katalysator in der Pyro- und Raketentechnik.Bei hohen Temperaturen zersetzt sich das Misch-Oxalat zu den entsprechenden Oxiden. Somit kann das Didym leicht in anderen Anwendungsfeldern weiterverarbeitet werden.  Signalwort: ACHTUNG! GefahrenhinweiseH302: Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H315: Verursacht Hautreizungen. H319: Verursacht schwere Augenreizung. H335: Kann die Atemwege reizen.Sicherheitshinweise P261: Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden. P264: Nach Gebrauch Hände gründlich waschen. P270: Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280: Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. P301+P312: Bei Verschlucken: Bei Unwohlsein Giftinformationszentrum/Arzt anrufen. P302+P352: Bei Berührung mit der Haut: Mit viel Wasser / Seife waschen. P304+P340: Bei Einatmen: Die Person an die frische Luft bringen und für ungehinderte Atmung sorgen. P305+P351+P338: Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen. P337+P313: Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Typische chemische Zusammensetzung Name Formel Metallgehalt [Gew.%] Gehalt M-Oxalat x Hydrat [Gew.%] Neodymoxalat (Nd(C2O4)3) x 10H2O 25,31 64,28 Praseodymoxalat (Pr(C2O4)3) x 10H2O 7,53 19,40 Lanthan(III)-oxalat nonahydrat La2(C2O4)3 x 9 H2O 3,72 9,43 Cer(III)-oxalat nonahydrat Ce2(C2O4)3 x 9 H2O 0,03 0,08 Samarium(III)-oxalat decahydrat Sm2(C2O4)3 x 10 H2O 1,99 4,93 Gadoliniumoxalat (Gd(C2O4)3) x H2O 0,45 1,09 Europium(III)-oxalat decahydrat Eu2(C2O4)3 x 10 H2O 0,01 0,02

Reines Polyvinylbutyral PVB B 30HSiebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Schüttdichte: 320 g/dm³Polyvinylalkohol: 18,9 % CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 2,1 % Viskosität nach Höppler: 52,9 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.

Reines Polyvinylbutyral PVB B 60HSiebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Schüttdichte: 250 g/dm³Polyvinylalkohol: 18,3 % CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 1,7% Viskosität nach Höppler: 177,5 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.

Reines Polyvinylbutyral PVB B 60T Siebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Glasübergangstemperatur: 72,0°CSchüttdichte: 270g/dm³Polyvinylalkohol: 26,3% CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 1,5% Viskosität nach Höppler: 213,4 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.

Reines Polyvinylbutyral PVB B 75HSiebdurchgang des Pulvers (100% kleiner 250µm)freifließend  Sehr effizient, da Sie nur wenig Lösungsmittel (Ethanol, Ether etc.) benötigen Glasübergangstemperatur: 73,0 °CSchüttdichte: 200 g/dm³Polyvinylalkohol: 20,5 % CAS-Nr. .: 68648-78-2 Polyvinylacetat: 1,3% Viskosität nach Höppler: 79,5 mPa/s^-1 (in 10%ig in Ethanol)  Polyvinylbutyral (PVB) ist ein thermoplastisches Polymer, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird. Es wird aus Polyvinylalkohol (PVA) durch Reaktion mit Butyraldehyd hergestellt. Der resultierende Kunststoff weist eine hohe Transparenz, Flexibilität und Haftfestigkeit auf. Eine der bekanntesten Anwendungen von PVB ist die Verwendung als Zwischenschichtmaterial in Verbundglas. PVB wird zwischen zwei oder mehreren Glasscheiben laminiert, um eine starke Bindung zwischen den Scheiben zu gewährleisten. Dies führt zu Sicherheitsglas, das bei Bruch zusammenhält, anstatt in scharfe Splitter zu zerbrechen. Diese Eigenschaft macht PVB zu einer bevorzugten Wahl für die Herstellung von Autoglas und Sicherheitsverglasungen in Gebäuden. Ein weiterer Bereich, in dem PVB eingesetzt wird, ist die Herstellung von Folien und Beschichtungen. Die Flexibilität und Haftfestigkeit von PVB machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Folien für die Verpackungsindustrie. Es wird auch als Beschichtungsmaterial verwendet, um Oberflächen vor Feuchtigkeit, UV-Strahlung und anderen Umwelteinflüssen zu schützen. Darüber hinaus findet PVB Anwendung in der Druckfarbenindustrie. Es wird als Bindemittel für Tinten verwendet, um eine gute Haftung auf verschiedenen Oberflächen zu gewährleisten. PVB-Tinten sind besonders haltbar und abriebfest, wodurch sie für den Druck auf Verpackungsmaterialien und Etiketten geeignet sind. PVB hat auch seine Verwendung in der Herstellung von Folien für Solar- und Photovoltaikmodule gefunden. Die Transparenz und Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen machen PVB zu einem geeigneten Material für den Schutz von Solarmodulen vor Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.