min. 98,9 % oxyde de cuivre(II), CuO, noir, oxyde de cuivre, n° CAS : 1317-38-0

Diese Zirkoniumoxid-Perlen sind außerordentlich hart und zeigen eine hohe Widerstandskraft gegenüber aggressiven Medien. Chemisch / physikalische Spezifikationen ZrO2+ HfO2: 58,0 % SiO2: 37,0 % Weitere: 5,0 %  Schüttdichte: 2,5 g/cm³  Spezifische Dichte: 4,1 g/cm³ Vickers-Härte: 1000 HV 1 Anwendungsbereiche: - Farben (Dispergiermedia) - Agrochemie - magnetische Anstriche - Tonminerale - Pigmentherstellung - Minerale - Keramikverarbeitung

Kohlenstoff: 85 - 90 % Dichte: 253 g/dm³Feuchtigkeit: 0,37 %Siebrückstand auf 71µm-Sieb: max. 15,0 %Siebdurchgang 71µm-Sieb: min. 85,0 % Typische Anwendungsmöglichkeiten:  Trockenschmierstoff (Ersatz für Molybdändisulfid) Leifähige Lacke und KunststoffeAdditiv gegen statische Aufladung Metallurgie Flammschutzmittel

Kohlenstoff: 88,70%Asche: < 0,5 %Siebrückstandauf 315µm: 5,5%auf 200µm: 39,2%auf 160µm: 31,3%auf 100µm: 18,5%auf 71µm: 1,8%

Billes de broyage d'une dureté extrême avec une teneur en alumine d'au moins 99,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur dureté très élevée en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et donc à une faible contamination du produit à broyer, elles offrent une grande rentabilité tout en garantissant des résultats de broyage constants et de haute qualité. Les billes n'ont pas de bord de pressage. Grâce à leur teneur très élevée en Al₂O₃, ces billes sont le choix idéal pour les tâches de broyage exigeant une pureté particulière, où les impuretés sont critiques. Spécifications chimiques et physiques Diamètre : 10 mm +/- 0,2 mm Masse volumique (poids spécifique) : 3,3 à 3,6 g/cm³ [+/- 0,07] Dureté selon Mohs : ~9 Conductivité thermique (30 - 100 °C) : 19 - 30 W/m·K Résistance thermique : jusqu'à 1 650 °C Absorption d'eau : max. 5,0 % Résistance à la compression : 2 500 N Al₂O₃ : ≥ 99 % SiO₂ : ≤ 0,2 % Fe₂O₃ : ≤ 0,12 % CaO + MgO : ≤ 0,2 % TiO₂ : ≤ 0,06 % Na₂O : ≤ 0,2 % K₂O : ≤ 0,1 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 19 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 22 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage très résistantes à haute teneur en alumine d'au moins 90,0%. Ces billes offrent une résistance exceptionnelle aux environnements corrosifs, notamment les acides, les bases, les gaz, les vapeurs et les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Grâce à leur dureté remarquable, elles constituent un milieu de broyage idéal pour divers types de broyeurs. Avec une usure minimale et donc une contamination réduite du matériau broyé, elles garantissent une grande efficacité économique et des performances de broyage constantes et optimales. Ces billes sont dotées d'un bord pressé. Spécifications chimiques et physiques Fraction : 25 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [+/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance thermique : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Al₂O₃ : ≥ 90 % SiO₂ : ≤ 4,5 % Oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 3,5 - 4,5 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 5 - 7 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 6 - 7 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 7-9 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Billes de broyage extrêmement dures avec une teneur élevée en alumine d'au moins 90,0 %. Elles sont hautement résistantes aux contraintes corrosives telles que les acides, les bases, les gaz, les vapeurs ou les sels (à l'exception de l'acide fluorhydrique). Leur très grande dureté en fait des médias de broyage idéaux pour des broyeurs de différents types. Grâce à leur faible usure et, par conséquent, à une faible contamination du produit broyé, elles offrent une grande rentabilité avec des résultats de broyage constants et de qualité. Les billes n'ont pas de bordure de compression. Spécifications chimiques et physiques Fraction granulométrique : 9-11 mm Densité (poids spécifique) : 3,63 g/cm³ [ +/- 0,07] Dureté Mohs : ~9 Résistance à la chaleur : jusqu'à 1600 °C Dureté Rockwell : ~80 Masse volumique apparente : env. 2,0 à 2,1 kg/dm³ Al2O3 : ≧ 90 % SiO2 : ≦ 4,5 % oxydes métalliques alcalins : env. 5,0 %

Das von uns gelieferte chlorierte PVC-Pulver eignet sich für unterschiedliche Anwendungen. Unter anderem wird es eingesetzt in:  Füllstoff in Farben/Lackenchemischer Hilfsstoff (Chlor-Donator in thermischen Reaktionen)SpritzgussbauteileDas Pulver ist weiß, amorph und geruchslos. 

- DICHTE DIN 53 479: 1,5 g/cm³ - AUSSEHEN: weißes Pulver - TRÜBUNG 18.5 % IN TOLUOL: max. 2 - ASCHE: max. 0,3 % - CHLORGEHALT: 64,5 bis 67 % - FEUCHTIGKEIT (DIN 51 777): max. 0,3 % - TOLUOL: <2,5 % - CAS-Nr.: 103170-23-6

Siliciumcarbide und -nitride sind, neben deren Verwandten aus der Gruppe der Refraktärmetalle, die härtesten bekannten Stoffe (nach Kohlenstoff in der Diamantmodifikation). Aufgrund der praktisch nicht existierenden natürlichen SiC-Vorkommen wird das Material ausschließlich synthetisch hergestellt. Hierbei unterscheidet man zwischen dunklen (schwarzen) und hellen (grünen) Qualitäten. Die dunkle Einfärbung ist auf Verunreinigungen durch Aluminium- und Eisenoxide zurückzuführen. Daher kann die Reinheit rein qualitativ anhand der gelieferten Farbe abgeschätzt werden. Grundsätzlich zeigen die helleren Sorten eine größere Härte. Unser Siliziumcarbid zählt zu der hellsten und (ultra)feinen Sorte.Geeignete Anwendungsfälle sind unter anderem:Herstellung von hochbeanspruchten KeramikelementenSchleif- und LäpppulverFeuerfestanwendungenReibelementeChemisch/physikalische Eigenschaften (typisch)Formel: SiCModifikation: Alpha SiCFarbe: GrauKohlenstoff29 - 30,0 %Sauerstoffmax. 2,0 %Aluminiummax. 0,03 %Calciummax. 0,01 %Eisenmax. 0,05 %BET14 - 16 m²/gRohdichte1,6 - 1,8 g/cm³D100,4 µmD500,75 µmD901,5 µm

Siliciumcarbide und -nitride sind neben deren Verwandten aus der Gruppe der Refraktärmetalle die härtesten bekannten Stoffe (nach Kohlenstoff in der Diamantmodifikation). Aufgrund der praktisch nicht existierenden natürlichen SiC-Vorkommen, wird das Material ausschließlich synthetisch hergestellt. Hierbei unterscheidet man zwischen dunklen (schwarzen) und hellen (grünen) Qualitäten. Die dunkle Einfärbung ist auf Verunreinigungen durch Aluminium- und Eisenoxiden zurückzuführen. Daher kann, die Reinheit rein qualitativ anhand der gelieferten Farbe abgeschätzt werden. Dieses Pulver zählt zu den dunklen Sorten und wird hauptsächlich als Schleifmittel genutzt.Chemisch/physikalische Eigenschaften (typisch)Formel: SiCModifikation: Alpha SiCFarbe: AnthrazitPartikelgröße (FEPA): F320 / ca. 30µm

Dieses Dextrin (canary dextrine) wird aus Maisstärke gewonnen. Dabei wird die Stärke unter erhöhter Temperatur und Druck mit Wasserdampf oder katalytisch wirkender Säure versetzt. Hierbei wandelt sich die sonst unlösliche Stärke in ein wasserlösliches Produkt, welches hauptsächlich als Bindemittel Anwendung findet. Ein häufig bekannter Einsatz ist die Nassklebe-Beschichtung (auch Gummierung genannt) von Briefmarken und Kraftpapierbändern. Jedoch dient es ebenfalls als Lebensmittelzusatzstoff oder auch als Bindemittel in Pharmazeutika. Das Material ist sehr gut wasserlöslich und bindet bereits bei geringen Feuchtigkeitswerten. Mittlerweile befinden sich bereits viele Dextrin-basierte Künstlerfarben auf dem Markt (Mischung aus Dextrin und Pigment, sowie Wasser). ProduktdatenCAS-Nr.: 9004-53-9 Mittlere Teilchengröße: 17,50 µmFeuchtigkeit: max. 10 % [MCL 002B]pH-Wert: 2,5 - 4,0 [20 % Lösung]RVA-Viskosität: 960-2040 mPa*s [MCL 106T]Unlösliche Bestandteile: max. 2 % [MCL 340A]Reduzierter Zucker: max. 4,2 % [MCL 050A]Schüttdichte: ca. 0,55 kg/dm³ [MCL 095A]

Gummi Arabicum ist ein Naturprodukt mit sehr vielen nützlichen Eigenschaften. Es weist nur sehr geringe Aschewerte auf und ist eines der ältesten bekannten Bindemittel und besitzt bereits eine Erwähnung in der Bibel. Ob in der Kosmetik, in Lebensmitteln, der Gummiverarbeitung  - überall findet es noch heute mannigfaltige Anwendungen. Das Produkt ist staubfein vermahlen und weist eine leichte rosa Färbung auf. Es wird von Akazienbäumen gewonnen.ProduktdatenCAS-Nr.: 9000-01-5 alkohollöslich: neinwassserlöslich: ja Trocknungsverlust: 8,3 % (im Auslieferungszustand)Asche (C): 2,9 % Granulometrie: [d90 100µm]; [d50 63µm]; [d10 10µm]

Formel: C Ausgangholzsorte: KastanieCAS-Nr.: 7440-44-0 Kohlenstoff: 82 - 85 %Schüttdichte: 0,28 - 0,35 g/cm³Fraktion: 200-500 µmFarbe: SchwarzTypische chemische Untersuchungswerte Schwermetalle und Dioxine Wert [mg / kg]  As < 2.00 Pb < 10.00 Hg < 0.10 Cd < 1.0 Dioxine (PCDD + PCDF) < 0.50 ng/kg

Griechische Haselnusskohle aus Haselnussschalen Die griechische Haselnusskohle wird durch kontrollierte Karbonisierung (Pyrolyse) von Haselnussschalen hergestellt und stellt ein hochwertiges biogenes Kohlenstoffprodukt dar. Als Rohstoff dienen ausschließlich natürliche Nebenprodukte der Haselnussverarbeitung, wodurch eine ressourceneffiziente und nachhaltige Nutzung landwirtschaftlicher Reststoffe gewährleistet wird. Der thermochemische Umwandlungsprozess erzeugt eine Kohle mit hoher struktureller Stabilität, erhöhtem Fixkohlenstoffanteil und geringer Porosität im Vergleich zu herkömmlicher Holzkohle. Dies resultiert in einer gleichmäßigen Energiefreisetzung sowie niedriger Emission flüchtiger Komponenten und reduzierter Aschebildung. Technische Daten (typische Richtwerte) Parameter Wert Fixkohlenstoff 75 – 85 % Flüchtige Bestandteile 10 – 18 % Aschegehalt 2 – 5 % Feuchtigkeitsgehalt < 5 % Heizwert ca. 28 – 31 MJ/kg Schüttdichte 450 – 600 kg/m³ Korngröße10 – 50 mm) Hinweis: Werte können je nach Produktionscharge variieren. Vergleich zur Kokoskohle Kokoskohle weist in der Regel eine höhere Dichte und geringere Porosität auf, was zu einer besonders langen Standzeit bei thermischer Nutzung führt.Haselnusskohle besitzt eine etwas offenere Struktur, die eine schnellere Wärmefreisetzung bei gleichzeitig stabiler Reaktionsfähigkeit ermöglicht.Beide Produkte gelten als umweltfreundliche Alternativen zu fossilen Energieträgern oder klassischer Holzkohle, da sie auf Nebenprodukten der Landwirtschaft basieren und keine zusätzliche Abholzung erfordern. Haselnusskohle bietet insbesondere in mediterranen Regionen potenziell kürzere Transportwege. Beide Kohlearten liegen im ähnlichen energetischen Bereich. Kokoskohle erreicht häufig leicht höhere Heizwerte, während Haselnusskohle je nach Herstellung durch geringen Ascheanteil und gleichmäßige Energieabgabe überzeugt.

Dieses grobe Siliziumgranulat wird mechanisch aus reinem Ausgangsmaterial mit mindestens 99,0 % Silizium-Reinheit gewonnen. Das vorliegende Pulver ist wegen der großen Partikelgröße ideal für Einschmelz- und Gießereiaufgaben geeignet.Chemische Analyse (typische Werte): Si:  > 99,0 % Fe: 3814 ppmw Al: 297 ppmwCa.: 10 ppmwTi: 110 ppmwP: 39 ppmwCu: 15 ppmwCr: 43 ppmwK: 1,2 ppmwV: 10 ppmwNi: 15 ppmwNa: 0,4ppmwTeilchengrößenverteilung (typische Werte): < 2000 µm: 0,10 % 200 - 2000µm: 99,9 % < 200µm: 0,0 %

Lithiumhydroxid Monohydrat wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, darunter in der Luft- und Raumfahrt, in der pharmazeutischen Industrie und in der Keramikindustrie. In der Luft- und Raumfahrt wird es als Kohlendioxidabsorber in Raumanzügen und in der Atmosphärenkontrolle von Raumfahrzeugen eingesetzt. In der pharmazeutischen Industrie wird es als Bestandteil von Lithiummedikamenten verwendet. In der Keramikindustrie wird es als Glasflussmittel und zur Erhöhung der Schmelzpunkte von Gläsern und Keramiken verwendet.Chemisch/physikalische Analysewerte (typisch) Eigenschaft Einheit Ergebnis LiOH % 57,00 SO4 % 0,01 Fe2O3 % <0,0007 Cl % 0,002 NaOH % 0,02 CO2 % 0,10 CaO % 0,008 unlösl. in / insol. in HCL % <0,008 Signalwort: Gefahr!Gefahrenhinweise H302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken. H319 Verursacht schwere Augenreizung. Sicherheitshinweise P264 Nach Gebrauch Haut gründlich waschen. P270 Bei Gebrauch nicht essen, trinken oder rauchen. P280 Augenschutz/ Gesichtsschutz tragen. P301 + P312 BEI VERSCHLUCKEN: Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/ Arzt anrufen. P305 + P351 + P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P337 + P313 Bei anhaltender Augenreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.

Unser natürlich gewonnener Magnetit ist ein feines, schwarzes Pulver, das aus dem Naturgestein Magnetit gewonnen wird. Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Reinheit aus und erfüllt typische Anforderungen für industrielle Anwendungen. Die angegebene Zusammensetzung weist einen Reinheitswert von min. 92,7 % aus. Neben dem mineralischen Hauptbestandteil können je nach Rohstoff Beimengungen vorhanden sein. Für eine eindeutige Identifikation ist die CAS-Nr. 1317-61-9 angegeben. Produktvorteile auf einen Blick Natürlich gewonnen – aus dem Mineralgestein Feines Pulver – gut für die Weiterverarbeitung geeignet Hohe Reinheit von min. 92,7 % Schwarze Farbgebung typisch für das Rohstoffspektrum Typische Einsatzbereiche Magnesit wird in verschiedenen Industrien eingesetzt – zum Beispiel als Rohstoff in chemischen Prozessen, in der Weiterverarbeitung zu Eisenoxid-Produkten sowie in Anwendungen, bei denen mineralische Qualität und konstante Rohstoffbasis eine Rolle spielen. Technische Angaben Bezeichnung: Magnetit Formel: Fe3O4 Reinheit: min. 92,7 % CAS-Nr.: 1317-61-9 Erscheinungsbild: schwarzes Pulver

Chemisch/Physikalische Untersuchung*: Chlorid: max. 1,0 % Sulfat: max. 0,6 % Calciumoxid: max. 0,95 % Eisenoxid (Fe2O3): 0,08 % SiO2: max. 0,20 % Al2O3: max. 0,15 % Glühverlust: max. 10,0 % Spezifische Oberfäche: > 140 m²/g Aktivitätsindex (Essigsäure): max. 9,0 sec Schüttdichte: 550 g/dm³ *Richtwerte, chargenbezogene Analysen bitte bei Bestellung bei uns anfordern.