100-200µm Stahlpulver, Eisenpulver, hart, iron powder, steel powder

Stahlpulver können auf verschiedene Arten hergestellt werden. Das hier vorliegende Produkt wird aus Rundkorn mit hohen Drücken auf Prellplatten geschossen. Die dabei entstehende starke mechanische Spannung sorgt dafür, dass das Korn zerbricht. Im Anschluss passiert das Material eine Siebstraße, wo es in Fraktionen klassiert wird. Definitionsgemäß zählt dieses Produkt bereits aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts zum Gußeisen. Anwendungsbeispiele: - metallurgischer Zusatz - Schmiedezusatz in Verbindung mit reinem Eisenpulver (Damast)- Effektpulver für Zauber- und Feuershows - chemischer Grundstoff - magnetischer Staub zur visuellen Demonstration von B-Feld-Linien -Rosteffektlack - "Pisspaintings" - Strahlmittel - uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Fe: 93,80% - 95,50% C: min. 3,00 % Si: min. 1,0 % Mn: min. 0,30 % P: min. 0,10 % S: min. 0,07 % CAS Nr.: 7439-89-6 Fraktion: 200-400µm (nicht entstaubt) Morphologie: brüchig, unregelmäßig Aus Stahlgrieß hergestellt. Kann Spuren von Mikrostahlperlen enthalten.

Elementares Eisenpulver wird auf verschiedene Arten hergestellt. Das hier vorliegende Produkt entstammt der Wasserverdüsung, bei der das schmelzflüssige Eisen mittels gerichteten Wasserstrom zerstäubt und anschließend gesichtet und klassiert wird. Es handelt sich um ein Pulver mit sehr geringer Teilchengröße und wird vor allem bei chemischen Anwendungen genutzt.Die Empfehlung für die Lagerung liegt darin, das Material in möglichst trockenen Bedingungen zu bringen, da sonst Rostbildung zu erwarten ist (hoher Reinheit). Anwendungsbereiche: - metallurgischer Zusatz - Effektpulver für Zauber- und Feuershows - chemischer Ausgangsstoff- magnetischer Staub zur visuellen Demonstration von B-Feld-Linien (Magnetfeldlinien) - Rosteffektlack - "Pisspaintings" - uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Formel: FeCAS-Nr.: 9439-89-6 Granulometrie:+ 45 µm: Spuren+ 36 µm: max. 2,0 %- 36 µm: min. 98,0 %

Elementares Eisenpulver wird auf verschiedene Arten hergestellt. Das hier vorliegende Produkt entstammt der Wasserverdüsung, bei der das schmelzflüssige Eisen mittels gerichteten Wasserstrom zerstäubt und anschließend gesichtet und klassiert wird. Die Empfehlung für die Lagerung liegt darin, das Material in möglichst trockenen Bedingungen zu bringen, da sonst Rostbildung zu erwarten ist (hoher Reinheit). Anwendungsbereiche: - metallurgischer Zusatz - Effektpulver für Zauber- und Feuershows - chemischer Ausgangsstoff- magnetischer Staub zur visuellen Demonstration von B-Feld-Linien (Magnetfeldlinien) - Rosteffektlack - "Pisspaintings" - uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Formel: Fe Gehalt: min. 98,0% CAS-Nr.: 9439-89-6 Siebdurchgang: d90 90µm

Bei der elektrolytischen Gewinnung wird elektrischer Strom durch eine Eisen(II)- oder Eisen(III)-Salzlösung geleitet. An der Kathode wird Eisen in Form von feinen Partikeln oder festen Schichten abgeschieden. Das hochreine Eisen wird anschließend gesammelt,  getrocknet, mechanisch zerkleinert und klassiert. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Kontrolle über die Partikelgröße und -form, was für viele Anwendungen entscheidend ist. Die hohe Reinheit und die exakte Partikelgrößenverteilung des elektrolytisch gewonnenen Eisenpulvers führen zu einer erhöhten Reaktivität: Chemische Reaktionen: Die große spezifische Oberfläche des Pulvers fördert Reaktionen mit anderen Chemikalien. Es dient oft als Reduktionsmittel in chemischen Prozessen, da es leicht Elektronen abgibt. Katalytische Eigenschaften: Es kann als Katalysator in verschiedenen chemischen Reaktionen eingesetzt werden, insbesondere in solchen, die die Umwandlung organischer Verbindungen beinhalten. Eisen ist ein ferromagnetisches Material, und das elektrolytisch gewonnene Eisenpulver behält diese Eigenschaften bei: Hohe Sättigungsmagnetisierung: Die Reinheit des Pulvers führt zu einer hohen Sättigungsmagnetisierung, was für Anwendungen wichtig ist, die starke magnetische Felder erfordern. Geringe Koerzitivkraft: Die kleinen Partikelgrößen resultieren in einer niedrigen Koerzitivkraft, wodurch das Material leicht magnetisiert und entmagnetisiert werden kann.Durch das spezielle Herstellungsverfahren wird eine äußerst präzise Kornverteilung erreicht. Staubanteile sind fast gänzlich entfernt worden.AnwendungsbeispielPulvermetallurgie: Herstellung von Sinterteilen mit spezifischen mechanischen und magnetischen Eigenschaften.Elektronik: In der Produktion von Komponenten, die präzise magnetische Eigenschaften erfordern, wie Sensoren und Aktuatoren.Chemieindustrie: Als Katalysator oder Reagens in Synthesen und industriellen Prozessen.Medizintechnik: In bestimmten Diagnostikverfahren.Spezialfarben: Magnetische WandanstricheProduktspezifikationen:Eisenmind. 99,5 % (typisch: min. 99,91%)Kohlenstoff< 0,01 %Phosphor< 0,002 %Schwefel< 0,005 %Silizium< 0,005 %Mangan< 0,001 %Wasserstoffverlust (H2 loss)< 0,5 %Partikelgrößenverteilung> 850 µm< 2,0 %> 425 µm35 - 70 %> 180 µm30 - 60 %> 150 µm< 15,0 %

Siliciumcarbide und -nitride sind neben deren Verwandten aus der Gruppe der Refraktärmetalle die härtesten bekannten Stoffe (nach Kohlenstoff in der Diamantmodifikation). Aufgrund der praktisch nicht existierenden natürlichen SiC-Vorkommen, wird das Material ausschließlich synthetisch hergestellt. Hierbei unterscheidet man zwischen dunklen (schwarzen) und hellen (grünen) Qualitäten. Die dunkle Einfärbung ist auf Verunreinigungen durch Aluminium- und Eisenoxiden zurückzuführen. Daher kann, die Reinheit rein qualitativ anhand der gelieferten Farbe abgeschätzt werden. Dieses Pulver zählt zu den dunklen Sorten und wird hauptsächlich als Schleifmittel genutzt.Chemisch/physikalische Eigenschaften (typisch)Formel: SiCModifikation: Alpha SiCFarbe: AnthrazitPartikelgröße (FEPA): F320 / ca. 30µm