Poudre de carbure de bore, B4C, FEPA F80 à F800, Tétraborure de carbone CAS: 12069-32-8

Le Carbure de Silicium (SiC) et le Nitrure de Silicium (Si₃N₄) : Matériaux Haut de Gamme pour les Industries de Pointe Le carbure de silicium (SiC) et le nitrure de silicium (Si₃N₄) figurent parmi les matériaux synthétiques les plus durs connus—seul le diamant sous sa forme naturelle les surpasse en termes de dureté. Aux côtés de leurs homologues du groupe des métaux réfractaires, ils représentent le summum des matériaux extrêmement résistants à la chaleur et à l’usure, indispensables dans de nombreuses industries high-tech. En raison de l’absence quasi totale de gisements naturels de SiC et Si₃N₄, leur production est exclusivement synthétique, offrant des matériaux aux propriétés mécaniques, thermiques et chimiques exceptionnelles. Fabrication Synthétique du Carbure de Silicium Le carbure de silicium n’étant pas présent naturellement en quantité suffisante pour une exploitation industrielle, il est produit par le procédé Acheson ou par synthèse à partir de silicium et de carbone à des températures extrêmement élevées (environ 2 000–2 500 °C). Ce procédé génère deux qualités principales : Carbure de Silicium Noir (Foncé) Contient des impuretés d’oxydes d’aluminium et de fer Pureté moindre mais plus économique Applications principales : Abrasifs, matériaux réfractaires, revêtements abrasifs Carbure de Silicium Vert (Clair) Pureté supérieure (faible teneur en oxydes métalliques) Meilleure isolation thermique et électrique Domaines d’application : Abrasifs de précision, industrie des semi-conducteurs, céramiques haute performance ? Remarque : La couleur de la poudre de SiC sert d’indicateur qualitatif de la pureté—plus le matériau est foncé, plus la teneur en impuretés est élevée. Matériau Ciblé : Poudre de Carbure de Silicium Anthracite La poudre de carbure de silicium anthracite faisant l’objet de cette étude appartient aux grades sombres de SiC et est principalement utilisée comme abrasif dans des applications industrielles. Sa structure particulaire et sa dureté élevée en font un matériau idéal pour les procédés exigeant un enlèvement efficace de matière. Propriétés Chimiques et Physiques Détaillées Tabelle kopieren Propriété Spécification Importance pour l’Application Formule Chimique SiC Composant principal du matériau Modification α-SiC (Carbure de Silicium Alpha) Structure cristalline la plus stable à température ambiante Couleur Anthracite (gris foncé à noir) Indicateur du degré de pureté et des impuretés Taille des Particules (FEPA) F320 (environ 30 µm) Granulométrie standard pour les applications abrasives ; détermine le taux d’enlèvement de matière et la qualité de surface Dureté (Échelle de Mohs) 9,0–9,5 Comparable au corindon ; dépasse de nombreux oxydes métalliques Point de Fusion ~2 730 °C Extrêmement résistant à la chaleur—idéal pour les procédés à haute température Densité 3,21 g/cm³ Léger comparé à de nombreux métaux Conductivité Thermique 120–200 W/m·K Dissipation thermique élevée—essentielle pour les applications de refroidissement Conductivité Électrique Propriétés de semi-conducteur Adapté aux applications électroniques ? Granulométrie FEPA F320 : La classification F320 selon la Fédération Européenne des Producteurs d’Abrasifs (FEPA) correspond à une taille moyenne de particules d’environ 30 micromètres. Cette granulométrie est couramment utilisée dans les procédés de rectification de précision, les applications de finition de surface et l’usinage des métaux. Applications Industrielles Générales du Carbure de Silicium Grâce à sa dureté extrême, sa stabilité thermique et sa résistance chimique, le carbure de silicium est utilisé dans divers secteurs industriels : ✅ Abrasifs et Polissage Fabrication de meules, papiers abrasifs et pâtes à polir Usinage de métaux durs, verre, céramiques et pierres précieuses ✅ Matériaux Réfractaires Revêtements pour fours, usines d’incinération des déchets et aciéries Fabrication de céramiques haute performance ✅ Électronique & Industrie des Semi-conducteurs Semi-conducteurs en SiC pour l’électronique de puissance (par exemple, dans les véhicules électriques et les onduleurs solaires) Matériau de substrat pour transistors de puissance et diodes ✅ Industrie Automobile Composants légers pour moteurs et turbocompresseurs Disques de frein en céramique SiC (meilleure résistance à la chaleur et durée de vie prolongée) ✅ Aérospatial Boucliers thermiques et composants structurels pour engins spatiaux Aubes de turbine dans les moteurs d’avion Sécurité et Manipulation de la Poudre de Carbure de Silicium Bien que le carbure de silicium ne soit pas classé comme toxique aigu, les mesures de sécurité suivantes doivent être respectées lors de sa manipulation : ⚠️ Éviter la Formation de Poussière Utiliser des masques de protection respiratoire (FFP2/FFP3) et des systèmes d’aspiration La poussière peut provoquer des irritations des voies respiratoires ⚠️ Minimiser le Contact avec la Peau et les Yeux Porter des gants de protection et des lunettes de sécurité En cas de contact : Rincer immédiatement à l’eau ⚠️ Stockage Conserver dans un endroit sec et hermétique pour éviter l’absorption d’humidité Éloigner des acides forts et des bases

Cette poudre de silicium est produite mécaniquement à partir d'une matière première hautement pure contenant au moins 99,9 % de silicium. Grâce à sa très faible taille de particules, ce matériau présente une réactivité accrue et une aptitude au frittage améliorée, ce qui le rend particulièrement adapté aux domaines des systèmes d'allumage, des générateurs de gaz, des céramiques techniques, ainsi qu'aux applications à haute température. Elle est également idéale pour la fabrication de nitrure de silicium ou de carbure de silicium. Analyse chimique (valeurs typiques) : Si : > 99,9 % Al : 351,3 ppmw Ca : 70,9 ppmw Fe : 75,4 ppmw Ti : 5,1 ppmw P : 1,8 ppmw Cu : 16,2 ppmw Cr : 2,6 ppmw K : 6,9 ppmw V : 0,1 ppmw Ni : 1,5 ppmw Na : 14,7 ppmw Distribution granulométrique (valeurs typiques) : D90 : 7,92 µm D50 : 4,16 µm D10 : 1,33 µm Mot signalétique : ATTENTION ! Mentions de danger H228 : Matière solide inflammable Conseils de prudence P210 : Tenir à l'écart de la chaleur, des surfaces chaudes, des étincelles, des flammes nues ou de toute autre source d'ignition. Ne pas fumer. P402+P404 : Stocker dans un récipient fermé, dans un endroit sec.

Le carbure de silicium et le nitrure de silicium, aux côtés de leurs parents du groupe des métaux réfractaires, comptent parmi les matériaux les plus durs connus (à l'exception du carbone sous la forme diamant). Compte tenu de l'absence quasi totale de gisements naturels de SiC, ce matériau est exclusivement produit de manière synthétique. On distingue deux qualités : les variétés noires (sombres) et vertes (claires). La teinte sombre est due à des impuretés d'oxydes d'aluminium et de fer. Ainsi, la pureté peut être estimée qualitativement par la couleur fournie. En règle générale, les qualités les plus claires présentent une dureté supérieure. Notre carbure de silicium appartient à la catégorie la plus claire et (ultra)fine. Applications adaptées incluent notamment : Fabrication d'éléments céramiques haute résistance Poudres de polissage et de rodage Applications réfractaires Éléments de friction Propriétés chimiques/physiques (typiques) Carbone 29 – 30,0 % Oxygène max. 2,0 % Aluminium max. 0,03 % Calcium max. 0,01 % Fer max. 0,05 % BET 14 – 16 m²/g Masse volumique apparente 1,6 – 1,8 g/cm³ D10 0,4 µm D50 0,75 µm D90 1,5 µm

Le nitrure de silicium est un matériau remarquable. À l'instar du nitrure de bore, du carbure de silicium ou encore du carbure de tungstène, il présente la dureté extrême typique des céramiques techniques. Il est toutefois nettement moins sensible aux chocs thermiques (variations brusques de température). C'est pourquoi, malgré son prix relativement élevé, il est déjà largement utilisé dans les capteurs automobiles ou comme matériau pour buses. Propriétés chimiques/physiques (typiques) Formule : Si3N4 Modification : Alpha Si3N4 Couleur : Gris Carbonemax. 0,5 % Oxygènemax. 2,0 % Aluminiummax. 0,08 % Calciummax. 0,02 % Fermax. 0,06 % BET10 - 12 m²/g Si libremax. 0,2 % Phase Alphamin. 91,0 % Pureté (Si3N4)min. 98,0 % D500,9 µm

Le nitrure de silicium est un matériau remarquable. À l'instar du nitrure de bore, du carbure de silicium ou encore du carbure de tungstène, il présente la dureté extrême typique des céramiques techniques. Il est toutefois nettement moins sensible aux chocs thermiques (variations brusques de température). C'est pourquoi, malgré son prix relativement élevé, il est déjà largement utilisé dans les capteurs automobiles ou comme matériau pour buses. Propriétés chimiques/physiques (typiques) Formule : Si3N4 Modification : Alpha Si3N4 Couleur : Gris Carbonemax. 0,5 % Oxygènemax. 2,0 % Aluminiummax. 0,08 % Calciummax. 0,02 % Fermax. 0,06 % Si libremax. 0,2 % Phase Alphamin. 91,0 % Pureté (Si3N4)min. 98,0 % D901000 µm

Carbone : 85 - 90 % Densité : 253 g/dm³Humidité : 0,37%Résidu de tamisage sur tamis de 71µm : max. 15,0%Passage au tamis Tamis 71µm : min. 85,0% Applications typiques :  Lubrifiant sec (remplacement du bisulfure de molybdène) Peintures et plastiques conducteursAdditif contre la charge statique métallurgie Retardateurs de flamme

Cette poudre de cuivre a été spécialement conçue et fabriquée pour des applications optiques et fonctionnelles. Il s'agit de cuivre pur, stabilisé avec 1,5 % d'acide oléique. Dans le traitement des matières plastiques, elle produit des effets remarquables sur le HDPE, LDPE, ABS ou même le PVC. Lors de la fabrication de masterbatches, il est essentiel de minimiser les forces de cisaillement et les temps de séjour à haute température, car ces facteurs pourraient altérer le résultat optique final. Cette poudre est également parfaitement adaptée à l'utilisation dans les peintures, vernis, résines bicomposants et procédés de sérigraphie. Un ratio de 5/100 (pigment/liant) suffit déjà pour obtenir un résultat optique de haute qualité. Vous obtiendrez un effet métallique cuivré impressionnant – la surface ressemblera à une tôle de cuivre polie. À noter lors de la mise en œuvre : Sérigraphie : la taille des mailles doit être trois fois supérieure à la valeur D90 de la poudre. Aérosols : la valeur D90 de la poudre doit être au moins trois fois inférieure au diamètre de la buse. Peintures/Encres : éviter les influences mécaniques dues à des agitateurs tournant à très haute vitesse, ce qui pourrait endommager les particules et détruire l'effet métallisé. Spécifications chimiques et physiques typiques : Pureté du métal de base : 99,9 % Diffraction laser : D10 2,75 µm Diffraction laser : D50 9 µm Diffraction laser : D90 20,5 µm Masse volumique apparente : env. 0,95 g/cm³ Pouvoir couvrant : env. 7500 cm²/g Composants solubles dans l'acétone : 1,5 % (acide oléique) N° CAS : 7440-50-8 Mention d'avertissement : Danger ! Mentions de danger H228 - Matière solide inflammable. H302 - Nocif en cas d'ingestion H400 - Très toxique pour les organismes aquatiques H411 - Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme. Conseils de prudence P210 - Tenir à l'écart de la chaleur, des surfaces chaudes, des étincelles, des flammes nues et de toute autre source d'ignition. Ne pas fumer. P273 - Éviter le rejet dans l'environnement. P301+P310 - EN CAS D'INGESTION : Appeler immédiatement un CENTRE ANTIPOISON ou un médecin. P330 - Rincer la bouche. P370+P378 - En cas d'incendie : utiliser du sable, du ciment ou une poudre spéciale pour métaux pour l'extinction.