71-315µm Graphitflocken, 7782-42-5, Lamellengraphit, rein, natürlich, anthrazit, Pulver

Flammruß bzw. Industrieruß / Carbon Black / Lamp Black wird durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen unter verminderter Sauerstoffzufuhr hergestellt. Das von uns angebotene Flammrußpulver ist typisch nanoskalig. Es eignet sich unter anderem auch als äußerst deckkräftiges Schwarz-Pigment.  Hierbei handelt es sich um eine geprillte Variante. Dadurch entsteht beim Umgang wesentlich weniger Staub, das Material lässt sich einfacher dosieren und zusätzlich wird die Umweltbelastung erheblich reduziert. Anwendungsmöglichkeiten: Additiv in Polymeren Leitfähige Lacke (ESD Anwendungen) Energiespeicher auf Polymerbasis Schwarzpigment (z.B. Toner) Flammschutzanstriche uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Mittlere Teilchengröße: 95nm (0,095µm) - bezogen auf PrimärpartikelRückstand auf 45µm-Sieb: 4ppm Toluol extrahierbare Bestandteile (DIN 53553): 0,010 % CAS-Nr.: 1333-86-4 Sorte: 101 Kohlenstoff min.: 99,9% Deckkraft (ISO 787/16 & 24): 26,0% (ITRB) Schwärze (DIN 55979): 210 PH-Wert: 7,5 Stampfdichte: 260 g/l Dibutylphthalat-Absorption: 0,118 dm³/100g

Flammruß bzw. Industrieruß / Carbon Black / Lamp Black wird durch die Verbrennung von Kohlenwasserstoffen unter verminderter Sauerstoffzufuhr hergestellt. Das von uns angebotene Flammrußpulver ist typisch nanoskalig. Es eignet sich unter anderem auch als äußerst deckkräftiges Schwarz-Pigment.  Anwendungsmöglichkeiten: Additiv in Polymeren Leitfähige Lacke (ESD Anwendungen) Energiespeicher auf Polymerbasis Schwarzpigment (z.B. Toner) Flammschutzanstriche uvm. Chemisch/physikalische Untersuchung: Mittlere Teilchengröße: 95nm (0,095µm) - bezogen auf PrimärpartikelRückstand auf 45µm-Sieb: 4ppm Toluol extrahierbare Bestandteile (DIN 53553): 0,010 % CAS-Nr.: 1333-86-4 Sorte: 101 Kohlenstoff min.: 99,9% Deckkraft (ISO 787/16 & 24): 26,0% (ITRB) Schwärze (DIN 55979): 210 PH-Wert: 7,5 Stampfdichte: 260 g/l Dibutylphthalat-Absorption: 0,118 dm³/100g

Kohlenstoff: 88,70%Asche: < 0,5 %Siebrückstandauf 315µm: 5,5%auf 200µm: 39,2%auf 160µm: 31,3%auf 100µm: 18,5%auf 71µm: 1,8%

Kohlenstoff: 85 - 90 % Dichte: 253 g/dm³Feuchtigkeit: 0,37 %Siebrückstand auf 71µm-Sieb: max. 15,0 %Siebdurchgang 71µm-Sieb: min. 85,0 % Typische Anwendungsmöglichkeiten:  Trockenschmierstoff (Ersatz für Molybdändisulfid) Leifähige Lacke und KunststoffeAdditiv gegen statische Aufladung Metallurgie Flammschutzmittel

Hexagonales Bornitrid, kurz h-BN, ist ein anorganischer Hochleistungswerkstoff aus Bor und Stickstoff. Das Material besitzt eine charakteristische hexagonale Kristallstruktur und wird aufgrund seines weißen Erscheinungsbildes sowie seiner schichtartigen Struktur häufig als „weißes Graphit“ bezeichnet. Wie Graphit verfügt hexagonales Bornitrid über eine ausgeprägte Gleitfähigkeit und lässt sich in vielen technischen Anwendungen als funktionaler Werkstoff einsetzen. Ein wesentlicher Vorteil von h-BN ist seine hohe thermische und chemische Stabilität. Das Material eignet sich für Anwendungen bei hohen Temperaturen sowie unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Darüber hinaus zeichnet sich hexagonales Bornitrid durch eine geringe Benetzbarkeit gegenüber vielen Schmelzen, eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und hervorragende elektrische Isolationseigenschaften aus. Je nach Reinheit, Korngröße und Verarbeitungsform kann h-BN als Pulver, Beschichtung, Formkörper oder Bestandteil keramischer Werkstoffe eingesetzt werden. Allgemeine Anwendungsbereiche von hexagonalem Bornitrid Aufgrund seiner vielseitigen Eigenschaften findet hexagonales Bornitrid in zahlreichen Industriezweigen Verwendung. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird h-BN unter anderem als temperaturbeständiger Werkstoff sowie zur thermischen und elektrischen Isolation eingesetzt. Auch in der Elektronikindustrie spielt hexagonales Bornitrid eine wichtige Rolle, da es Wärme ableiten kann und gleichzeitig elektrisch isolierend wirkt. Dadurch eignet sich das Material beispielsweise für thermisch belastete Isolationskomponenten und Anwendungen im Bereich moderner Halbleitertechnologien. In der Keramikindustrie wird h-BN zur Herstellung von Hochleistungskeramiken, feuerfesten Materialien und temperaturbeständigen Bauteilen verwendet. Seine geringe Benetzbarkeit gegenüber Glas- und Metallschmelzen macht hexagonales Bornitrid außerdem zu einem geeigneten Hochtemperatur-Formtrennmittel. Es wird beispielsweise beim Gießen und Verarbeiten von Glas sowie bei weiteren thermischen Fertigungsprozessen eingesetzt. Dabei bietet h-BN eine praktische Alternative für Anwendungen, in denen eine saubere Trennung zwischen Werkstück und Form erforderlich ist. Die Eigenschaften von Platin können dabei selbstverständlich nicht vollständig erreicht werden. Hexagonales Bornitrid in Nanotechnologie und Halbleitertechnik Auch in der Nanotechnologie und bei der Entwicklung moderner Halbleiterbauelemente kommt hexagonales Bornitrid zum Einsatz. Die elektrische Isolation, die thermische Stabilität und die schichtartige Materialstruktur machen h-BN für verschiedene Forschungs- und Industrieanwendungen interessant. Insbesondere bei geeigneter Materialqualität kann hexagonales Bornitrid als Bestandteil von Beschichtungen, Isolationsschichten und speziellen keramischen Verbundwerkstoffen verwendet werden. In besonders reiner und entsprechend geprüfter Qualität kann h-BN zudem für biomedizinische Anwendungen interessant sein. Die Eignung für Implantate, Prothesen oder andere medizinische Produkte ist jedoch stets von der jeweiligen Reinheit, Aufbereitung, Materialqualität und Zulassung abhängig. Das von uns gelieferte hexagonale Bornitrid besitzt technische Qualität und ist daher in erster Linie für industrielle, technische und gewerbliche Anwendungen vorgesehen. Technisches Bornitrid für anspruchsvolle Anwendungen Unser hexagonales Bornitrid (h-BN) eignet sich für zahlreiche Einsatzbereiche, bei denen eine Kombination aus Temperaturbeständigkeit, elektrischer Isolation, chemischer Stabilität und guten Trenneigenschaften gefragt ist. Ob als Rohstoff für keramische Produkte, als Bestandteil technischer Beschichtungen, als Hochtemperatur-Formtrennmittel oder für Anwendungen in der Elektronik- und Halbleiterindustrie – h-BN ist ein vielseitig einsetzbarer Werkstoff für anspruchsvolle industrielle Prozesse.  

Molybdändisulfid ist ein in der Natur vorkommendes Mineral und wird in der natürlichen Form Molybdänglanz oder Jordisit bezeichnet. Die hervorragenden Schmiereigenschaften beruhen auf seiner geschichteten Molekularstruktur. So bilden sich ausschließlich innerhalb der Atomschichten starke Atombindungen und zwischen jenen Schichten wesentlich schwächere van-der-Waals-Kräfte aus. Dies bewirkt das sehr leichte abgleiten der einzelnen Ebenen, was ebenfalls bei Graphit zu beobachten ist.Aufgrund der guten Wirksamkeit können mit 100g MoS2 ca. 1,0kg Schmierfett (bzw. etwa 800-900ml Schmierpaste) hergestellt werden. Oftmals ist in Getriebeöl sogar nur ein Anteil von unter 1% enthalten. In Maschinensuspensionen können diese Anteile jedoch stark variieren. Molybdändisulfid ist ein im Maschinenbau weit verbreiteter Trockenschmierstoff. Das sehr weiche Material hat vor allem auf Stahl und diversen Metallen gute Hafteigenschaften, was es zu einem langlebigen Funktionswerkstoff macht. Der aufgetragene Film ist bis etwa 350°C bzw. 450°C thermisch stabil und weißt gegenüber Wasser und den meisten Säuren eine signifikante Resistenz auf.

Wolframsulfid (Wolframdisulfid, Wolfram(IV)-sulfid) ist ähnlich wie unser hexagonales Bornitrid, Moldybdändisulfid, Graphit oder auch PTFE (Teflon) ein exzellenter Trockenschmierstoff. Es zeigt jedoch gegenüber den genannten Stoffen verbesserte physikalische Eigenschaften.So haftet es wesentlich leichter an metallischen Oberflächen, hat eine hohe Temperaturbeständigkeit und ist chemisch inert.Einige ältere Verbrennungsmotoren und Motoren mit spezieller Bauart verbrennen eine gewisse Menge Öl mit. Sollte Wolframsulfid hierfür als Additiv eingesetzt werden sollen, so sollte beachtet werden, dass so erhebliche Verbrennungsrückstände und damit Schäden entstehen können.  Chemisch und physikalische Spezifikationen:Dichte 8,0 g/cm³  Reinheit: mind.98,5% WS2Teilchengröße D50 8 μm Teilchengröße D90 17 μm Gewichtsverlust bei 105°C 0.1 % 

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein hochinteressantes Polymer, das eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen findet. Dieses einzigartige Material wird aufgrund seiner bemerkenswerten chemischen und physikalischen Eigenschaften geschätzt. PTFE liegt in der Regel als äußerst feines Pulver vor und bietet eine Fülle von Vorteilen für zahlreiche Anwendungen. Die Herstellung von PTFE erfolgt durch die Polymerisation von Tetrafluorethylen, einem farblosen und geruchlosen Gas. Das resultierende Produkt ist ein weißes Pulver, das aufgrund seiner winzigen Partikelgröße eine sehr große Oberfläche aufweist. Dies ermöglicht eine ausgezeichnete Haftung an Oberflächen. Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von PTFE ist seine außergewöhnliche chemische Beständigkeit. Es ist gegenüber den meisten Chemikalien und Lösungsmitteln inert und unempfindlich gegenüber Korrosion. Dies macht PTFE zu einer idealen Wahl für Anwendungen, die mit aggressiven Substanzen in Kontakt kommen, wie beispielsweise in der chemischen Industrie oder bei der Lagerung von gefährlichen Materialien. Ein weiterer bemerkenswerter Aspekt von PTFE ist seine hervorragende Gleitfähigkeit. Es besitzt eine sehr niedrige Reibungskoeffizienten, wodurch es als Schmiermittel in verschiedenen Anwendungen verwendet werden kann (sprühbare Festschmierstoff /Trockenschmierstoffe). Ob in Gleitlagern, Dichtungen oder als Beschichtung für Maschinenkomponenten, PTFE reduziert den Verschleiß und ermöglicht einen reibungslosen Betrieb. Typische chemische und physikalische Spezifikationen:CAS-Nr.: 9002-84-0Schüttdichte: ca. 300 g/dm³Mittlere Teilchengröße (agglomeriert): ca. 4 µmMittlere Teilchengröße (Primärpartikel): ca. 180 NanometerSpezifische Oberfläche: 12 m²/gSchmelzpunkt: 330 °C